DIN 2393 St37-2 tubo de acero soldado de precisión tubo de acero soldado a frío para manga
Persona de Contacto : Richard SHEN
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| Cantidad de orden mínima : | 0,5 TONELADAS | Precio : | USD 500~1000 per ton |
|---|---|---|---|
| Detalles de empaquetado : | En paquetes en caja de madera | Tiempo de entrega : | 35-45 días |
| Condiciones de pago : | Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacidad de la fuente : | 60000 toneladas por año |
| Lugar de origen: | China | Nombre de la marca: | TORICH |
|---|---|---|---|
| Certificación: | ISO 9001 ISO 14001 TS 16949 EN 10204.3.1 LR KR | Número de modelo: | GB/T 13793 |
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Información detallada |
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| Nombre del producto: | La garantía de calidad de TORICH soldó con autógena la inmersión caliente Tubes&Pipes de acero galva | Palabra clave: | La garantía de calidad de TORICH soldó con autógena la inmersión caliente Tubes&Pipes de acero galva |
|---|---|---|---|
| Tipo: | ERW soldado con autógena | superficie: | Galvanizado revestido |
| Materiales: | Q195/Q235/Q345 | Uso: | Estructura de la construcción |
| Forma: | Forma redonda | Longitud: | los 4-12m |
| OD: | 5-711m m | PESO: | 0.5-5.5m m |
| Alta luz: | tubo de acero soldada,Tubo de acero soldado con autógena de la resistencia eléctrica |
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Descripción de producto
La garantía de calidad de TORICH soldó con autógena la inmersión caliente Tubes&Pipes de acero galvanizado
Uso: Conveniente para mecánico, construcción y otros propósitos estructurales, y la costura recta soldó con autógena la tubería de acero con un diámetro externo de no más que 711m m, se pueden también aplicar a la tubería de acero soldada con autógena general para el transporte flúido
tamaño: L--los 4~12m OD--PESO de 5~711m m--0.5~5.5m m
Grado: 10,20, Q195, Q215, Q213, Q275
Método de la fabricación: La tubería de acero será hecha de tira de acero laminada en caliente o de tira de acero en frío por método de la soldadura de resistencia de alta frecuencia
Estado de la entrega: El tubo de acero debe soldar con autógena o entrega del estado del tratamiento térmico
Calidad superficial: Las superficies internas y externas del tubo de acero no se permiten tener grietas, sarnas, dobleces, delaminaciones, no traslapan, y no queman. Tiene en cuenta escribanos, rasguños, el desalineamiento de soldaduras, quemaduras, escalas del óxido, y los rastros externos del retiro de las rebabas que no son más que una desviación negativa del grueso de pared
Tolerancia de la unidad externa del diámetro: milímetro
| Diámetro externo (D) | General Precesion (PD.A) a | Una precisión más alta (PD.B) | Alta precisión (PD.C) |
| 5-20 | ±0.30 | ±0.15 | ±0.05 |
| ﹥20-35 | ±0.40 | ±0.20 | ±0.10 |
| >35-50 | ±0.50 | ±0.25 | ±0.15 |
| >50-80 | ±1%D | ±0.35 | ±0.25 |
| >80-114.3 | ±0.60 | ±0.40 | |
| >114.3-168.3 | ±0.70 | ±0.50 | |
| >168.3-219.1 | ±0.80 | ±0.60 | |
| >219.1-711 | ±0.75%D | ±0.5%D | |
| no solicitar la tubería de acero para el rodillo del transportador de correa | |||
Tolerancia de la unidad del grueso de pared: milímetro
| Grueso de pared (t) | General Precesion (PD.A) a | Una precisión más alta (PD.B) | Alta precisión (PD.C) | Grueso de pared no uniformeb |
| 0.50-0.70 | ±0.10 | ±0.04 | ±0.03 | ≤7.5%t |
| >0.70-1.0 | ±0.05 | ±0.04 | ||
| >1.0-1.5 | ±0.06 | ±0.05 | ||
| >1.5-2.5 | ±10%t | ±0.12 | ±0.06 | |
| >2.5-3.5 | ±0.16 | ±0.10 | ||
| >3.5-4.5 | ±0.22 | ±0.18 | ||
| >4.5-5.5 | ±0.26 | ±0.21 | ||
| >5.5 | ±7.5%t | ±5.0%t | ||
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no solicitar la tubería de acero para el rodillo del transportador de correa b no solicitar tubo del acero de general Precesion. El grueso de pared no uniforme significa la diferencia entre los valores máximos y mínimos del grueso de pared medido en el mismo corte transversal. |
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Coeficiente del peso de la tubería de acero galvanizada
| Grueso de pared t/mm | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | |
| Coeficiente c | A | 1,106 | 1,091 | 1,085 | 1,080 | 1,071 | 1,064 | 1,058 | 1,051 | 1,045 | 1,042 | 1,040 | 1,036 |
| Coeficiente c | B | 1,085 | 1,073 | 1,068 | 1,064 | 1,057 | 1,051 | 1,046 | 1,041 | 1,036 | 1,034 | 1,032 | 1,029 |
| Coeficiente c | C | 1,064 | 1,055 | 1,051 | 1,048 | 1,042 | 1,038 | 1,035 | 1,031 | 1,027 | 1,025 | 1,022 | 1,020 |
| Grueso de pared t/mm | 3,8 | 4,0 | 4,2 | 4,5 | 4,8 | 5,0 | 5,4 | 5,6 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 8,0 | |
| Coeficiente c | A | 1,034 | 1,032 | 1,030 | 1,028 | 1,027 | 1,025 | 1,024 | 1,023 | 1,021 | 1,020 | 1,018 | 1,016 |
| Coeficiente c | B | 1,027 | 1,025 | 1,024 | 1,023 | 1,021 | 1,020 | 1,019 | 1,018 | 1,017 | 1,016 | 1,015 | 1,013 |
| Coeficiente c | C | 1,020 | 1,019 | 1,018 | 1,017 | 1,016 | 1,015 | 1,014 | 1,014 | 1,013 | 1,012 | 1,011 | 1,010 |
| Grueso de pared t/mm | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 12,7 | 13,0 | 14,2 | 16,0 | 17,5 | 20,0 | |||
| Coeficiente c | A | 1,014 | 1,013 | 1,012 | 1,011 | 1,010 | 1,010 | 1,009 | 1,008 | 1,007 | 1,006 | ||
| Coeficiente c | B | 1,011 | 1,010 | 1,009 | 1,008 | 1,008 | 1,008 | 1,007 | 1,006 | 1,006 | 1,005 | ||
| Coeficiente c | C | 1,008 | 1,008 | 1,007 | 1,006 | 1,006 | 1,006 | 1,005 | 1,005 | 1,004 | 1,004 |
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