La presión Purposes los tubos del acero inoxidable EN10217-7 con la soldadura al arco automática

Descripción de producto

La presión Purposes los tubos del acero inoxidable EN10217-7 con la soldadura al arco automática

 

EN10217-7 soldó con autógena los tubos de acero para la presión purposes - las condiciones técnicas de la entrega -

Parte 7:   Tubos del acero inoxidable

 

Fabricación:  

Los tubos son manufacturados de las placas, de la hoja o de tiras caliente o en frío de acuerdo con EN10028-1,

longitudinalmente el arco o el laser soldado con autógena por la fusión a través de lindar afila

 

Proceso de fabricación

- Soldadura al arco automática 

- Soldadura de laser

 

Composición química de aceros austeníticos:

Grado de acero		C máximo	Si máximo	Manganeso máximo	P máximo	S máximo	N	Cr	Cu	MES	Ni	Otros
Nombre de acero	Número de acero
X2CrNi18-9	1,4307	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	17.5-19.5	-	-	8.0to15.0	-
X2CrNi19-11	1,4306	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	18.0-20.0	-	-	10.0to12.0	-
X2CrNiN18-10	1,4311	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0.12-0.22	17.5-19.5	-	-	8.5to11.5	-
X5CrNi18-10	1,4301	0,070	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	17.5-19.5	-	-	8.0to10.5	-
X6CrNiTi18-10	1,4541	0,080	1,00	2,00	0,045	0,015	-	17.0-19.5	-	-	9.0to12.0	Ti5xCto0.70
X6CrNiNb18-10	1,4550	0,080	1,00	2,00	0,045	0,015	-	17.0-19.5	-	-	9.0to12.0	Nb10xCto1.00
X2CrNiMo17-12-2	1,4404	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	16.5-18.5	-	2.00to2.50	10.0to13.0	-
X5CrNiMo17-12-2	1,4401	0,070	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	16.5-18.5	-	2.00to2.50	10.0to13.0	-
X6CrNiMoTi17-12-2	1,4571	0,080	1,00	2,00	0,045	0,015	-	16.5-18.5	-	2.00to2.50	10.5to13.5	Ti5xCto0.70
X2CrNiMo17-12-3	1,4432	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	16.5-18.5	-	2.50to3.0	10.5to13.0
X2CrNiMoN17-13-3	1,4429	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0.12-0.22	16.5-18.5	-	2.50to3.0	11.0to14.0	-
X3CrNiMo17-13-3	1,4436	0,050	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	16.5-18.5	-	2.50to3.0	10.5to13.0	-
X2CrNiMo18-14-3	1,4435	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	17.0-19.0	-	2.50to3.0	12.5to15.0	-
X2CrNiMoN17-13-5	1,4439	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0.12-0.22	16.5-18.5	-	4.0to5.0	12.5to14.5	-
X2CrNiMo18-15-4	1,4438	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	17.5-19.5	-	3.0-4.0	13.0to16.0	-
X1NiCrMoCu31-27-4	1,4563	0,020	0,70	2,00	0,030	0,010	≤0.10	26.0-28.0	0.70-1.50	3.0-4.0	30.0to32.0	-
X1NiCrMoCu25-20-5	1,4539	0,020	0,70	2,00	0,030	0,010	≤0.15	19.0-21.0	1.20-2.00	4.0-5.0	24.0to26.0	-
X1CrNiMoCuN20-18-7	1,4547	0,030	0,70	1,00	0,030	0,010	0.18-0.25	19.5-20.5	0.50-1.00	6.0-7.0	17.5to18.5	-
X1NiCrMoCuN25-20-7	1,4529	0,030	0,50	1,00	0,030	0,010	0.15-0.25	19.0-21.0	0.50-1.50	6.0-7.0	24.0to26.0	-

 

Composición química de aceros austeníticos:

Grado de acero		C máximo	Si máximo	Manganeso máximo	P máximo	S máximo	N	Cr	Cu	MES	Ni	Otros
Nombre de acero	Número de acero
X2CrNiMoN22-5-3	1,4462	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	0.10-0.22	21.0-23.0	-	2.50-3.5	4.5-6.5	-
XCrNiN23-4	1,4362	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	0.05-0.20	22.0-24.0	0.10-0.60	0.10-0.60	3.5-6.5	-
X2CrNiMoN25-7-4	1,4410	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	0.20-0.35	24.0-26.0	-	3.0-4.5	6.0-8.0	-
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1,4501	0,030	1,00	1,00	0,035	0,015	0.20-0.30	24.0-26.0	0.50-1.00	3.0-4.5	6.0-8.0	W0.50-1.00

 

 

Condición de la entrega:

Símbolo	Tipos de condición de la entrega	Condición de Suface
W0b	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira caliente o en frío 1D, 2.o, 2E, 2B	Según lo soldado con autógena
W1b	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira laminada en caliente 1D, desincrustada	Metálico limpio
W1A b	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira laminada en caliente 1D, desincrustada	Metálico limpio
W1R b	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira laminada en caliente 1D, brillante recocida	Metálico brillante
W2 b	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira en frío 2.a, 2E, 2B desincrustada	Metálico limpio
W2A b	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira en frío 2.a, 2E, 2B, sometido a un tratamiento térmico, desincrustado	A excepción del wel, esencialmente del pulidor que para los tipos W1 y del W1A
W2R b	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira en frío 2.a, 2E, 2B, brillante recocida	Metálico brillante
WCA	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira laminada en caliente o en frío 1D, 2.o, 2E, 2B, sometido a un tratamiento térmico si es apropiado, por lo menos el 20% estampado en frío, sometido a un tratamiento térmico, con el metal de soldadura recristalizado, desincrustado	Apenas reconocible metálico limpio, soldada con autógena
WCR	Soldado con autógena de la placa, de la hoja o de la tira laminada en caliente o en frío 1D, 2.o, 2E, 2B, sometido a un tratamiento térmico si es apropiado, por lo menos el 20% estampado en frío, haber recocido brillante, con el metal de soldadura recristalizado	Apenas reconocible metálico brillante, soldada con autógena
WG	Tierra c	Metálico la brillante-tierra, el tipo y el grado de pulido serán estados de acuerdo a la hora de la investigación y de la orden
WP	C polaca	Metálico el brillante-pulimento, el tipo y el grado de pulido serán estados de acuerdo a la hora de la investigación y de la orden

 

 

 

 

 

 

EN10217-1 parte 1:  Tubos de acero no aliados con las propiedades especificadas de la temperatura ambiente

 

EN10217-2 parte 2:  Tubos soldados con autógena eléctricos del acero no aliado y de aleación con especificado elevado

                                     propiedades de la temperatura

 

EN10217-3 parte 3:  Tubos del acero del grano fino de la aleación

 

EN10217-5 parte 4:  Tubos de acero no aliados soldados con autógena eléctricos con baja temperatura especificada

                                     propiedades

 

EN10217-5 parte 5:  Tubos de acero no aliados soldados con autógena del arco sumergido con punto bajo especificado

                                      propiedades de la temperatura

 

EN10217-6 parte 6:  Tubos de acero no aliados soldados con autógena del arco sumergido con punto bajo especificado

                                      propiedades de la temperatura

 

EN10217-7 parte 7:  Tubos del acero inoxidable.

 

 

Referencias normativas:

EN 473, pruebas destructivas - calificación y certificación de los personales del NDT - principios generales

 

EN 910, pruebas destructivas en la soldadura en materiales metálicos - prueba de la curva

 

EN1321, pruebas destructivas en las soldaduras en los materiales metálicos - macroscópicos y examen microscópico

                de soldaduras

 

EN10002-1, materiales metálicos - prueba extensible - parte 1:  Método de prueba en la temperatura ambiente

 

EN10002-5, materiales metálicos - prueba extensible - parte 5:  Método de tesing en la temperatura elevada

 

EN10020, definiciones y clasificación de grados de acero

 

EN10021, requisitos de entrega techical generales para el acero y productos del hierro

 

EN10027-1, sistemas destructivos de aceros - parte 1:  Nombres de acero, símbolos del principio.

 

EN10027-2, sistemas de la designación para los aceros - parte 2:  Sistemas numéricos.

 

EN10045-1, materiales metálicos - prueba de impacto de Charpy - parte 1: Método de prueba

 

EN10052, vocabulario de los términos del tratamiento térmico de productos ferrosos

 

EN10204, productos metálicos - tipos de documentos de la inspección

 

Tubos de acero de EN10200, inconsútiles y soldada con autógena - dimensiones y masas por longitud de unidad

 

EN10233, materiales metálicos - tubos - aplanar la prueba

 

EN10234, materiales metálicos - tubos - prueba de extensión de la deriva

 

EN10236, materiales metálicos - tubos - anillos que amplían la prueba

 

EN10237, materiales metálicos - tubos - prueba extensible del anillo

 

EN10246-1, prueba no destructiva de la parte de acero 1 de los tubos:  Prueba electromágnetica automática de

                     (excepto el arco sumergido soldado con autógena) tubos de acero ferromagnéticos inconsútiles y soldados con autógena para

                     verificación del leaktightness hidráulico

 

EN10246-3, Tesing no destructivo de los tubos de acero - parte 3:  Prueba automática de la corriente de Foucault de inconsútil

                     y (excepto sumergido arco-soldado con autógena) tubos de acero soldados con autógena para la detección de imperfecciones.

 

EN10246-5, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 5: Magnético periférico lleno automático

                     prueba de la salida del transductor/del flujo de inconsútil y soldada con autógena (excepto sumergido arco-soldado con autógena) 

                     tubos de acero ferromagnéticos para la detección de imperfecciones longitudinales

 

EN10246-6, Tesing no destructivo de los tubos de acero - parte 6: Prueba ultrasónica periférica llena automática de

                     tubos de acero inconsútil para la detección de imperfecciones transversales.

 

EN10247-7, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 7: Prueba ultrasónica periférica llena automática de

                     (excepto el arco sumergido soldado con autógena) tubos de acero inconsútiles y soldados con autógena para la detección de 

                     imperfecciones del longitudinla.

 

EN10246-8, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 8: Prueba ultrasónica automática de la soldadura 

                     costura de los tubos soldados con autógena eléctricos para la detección de imperfecciones longitudinales.

 

EN10246-9, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 9: Prueba automática del ultrasonice de la soldadura 

                     costura de los tubos arco-soldados con autógena sumergidos para la detección de longitudinal y/o

                     imperfecciones transversales.

 

EN10246-10, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 10: Prueba radiográfica de la soldadura 

                       costura de los tubos arco-soldados con autógena fusión automática para la detección de imperfecciones.

 

EN10246-14, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 14: Prueba ultrasónica automática del

                       (excepto el arco sumergido soldado con autógena) tubos de acero inconsútiles y soldados con autógena para la detección de laminar

                       imperfecciones

 

EN10246-15, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 15: Prueba ultrasónica automática de la tira/de la placa

                       utilizado en la fabricación de tubos de acero para la detección de imperfecciones laminares

 

EN10246-16, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 16: Prueba ultrasónica automática del área

                       adyacente a la costura de la soldadura de los tubos de acero soldados con autógena para la detección de imperfecciones laminares

 

EN10246-17, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 17: Prueba ultrasónica automática de los extremos del tubo

                       de los tubos de acero inconsútiles y soldados con autógena para la detección de imperfecciones laminares

 

EN10256, prueba no destructiva de los tubos de acero - calificación y capacidad del nivel 1 y del nivel 2

                       Personales del NDT