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Tubo recocido brillante del acero inoxidable EN10216-5, tubo inconsútil del acero inoxidable

Informacion basica
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: Torich
Certificación: GB/T 19001-2008 , ISO 9001:2008 , TS16949
Número de modelo: EN10216-5
Cantidad de orden mínima: 5MT
Precio: USD800-1100per ton
Detalles de empaquetado: En paquetes con el embalaje marinero o en caja de madera
Tiempo de entrega: 30 ~ 40DAYS
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 6000MT/month
Información detallada
Nombre de producto:: tubo de acero sin costura Uso:: Para la presión Purposes condiciones técnicas de la entrega
Estándar:: EN 10216-5
Alta luz:

tubería recocida del acero inoxidable

,

tubo recocido


Descripción de producto

Los tubos inconsútiles recocidos brillantes del acero inoxidable EN10216-5 para la presión Purposes condiciones técnicas de la entrega

 

 

Los tubos de acero inconsútil EN10216-5 para la presión Purposes condiciones técnicas de la entrega

 

Nombre de producto:  Tubos de acero inconsútil

 

Uso:   La presión Purposes condiciones técnicas de la entrega

 

EN 10088-1 de los grados del acero

- aceros austeníticos (aceros de resistencia de la resistencia o del arrastramiento de la corrosión)

- aceros austenítico-ferríticos

 

Proceso de fabricación y condición de la entrega:

un proceso inconsútil lo los tubos fabrica, acabado en caliente o acabado en frío es aplicable.

“La condición acabada en caliente” y “acabada en frío” se deja a la discreción del fabricante.

 

Condiciones de la entrega:

Símbolos  Tipos de condición de la entrega Condición superficial
   HFD Sometido a un tratamiento térmico acabado en caliente, desincrustado Metálico limpio
   CFD Sometido a un tratamiento térmico acabado en frío, desincrustado Metálico limpio
   CFA Brillante acabado en frío recocido Metálico brillante
   CFG Sometido a un tratamiento térmico acabado en frío, tierra Metálico brillante-gound, el tipo y el grado de hsall de la aspereza estése de acuerdo a la hora de la investigación y de la orden
   CFP Sometido a un tratamiento térmico acabado en frío, pulido Metálico brillante-pulido, el tipo y el grado de aspereza serán estados de acuerdo a la hora de la investigación y de la orden

las combinaciones de las diversas condiciones se pueden estar de acuerdo a la hora de la investigación y de la orden

 

b los símbolos es abreviatura para el tipo de condición. Ejemplo: CDF = acabado en frío desincrustado

 

c la investigación y la orden indicará si el requisito de la aspereza se aplica en el interno o 

    superficie del tubo, o interno externo y externo

 

Composición química del cuadro 1 (análisis) del molde a de los aceros de resistencia de la corrosión austenítica, en % por la masa (continua)

 

Grado de acero

C

máximo

Si

Manganeso

P

máximo

S

máximo

N

Cr

Cu

MES

NOTA

Ni

Ti

Otros

Nombre de acero

Número de acero

X2CrNi18-9

1,4307

0,030

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015b

≤0.11

17,50 a 19,50

-

-

-

8,00 a 10,00c

-

-

X2CrNi19-11

1,4306

0,030

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015b

≤0.11

18,00 a 20,00

-

-

-

10,00 a 12,00d

-

-

X2CrNiN18-10

1,4311

0,030

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015

0,12-

0,22

17,00 a 19,50

-

-

-

8,50 a 11,50

-

-

X5CrNi18-10

1,4301

0,07

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015 b

≤0.11

17,00 a 19,50

-

-

-

8,00 a 10,50

-

-

X6CrNiTi18

-10

1,4541

0,08

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015

-

17,00 a 19,00

-

-

-

9,00 a 12,00d

5xC

a

0,70

-

X6CrNiNb18

-10

1,4550

0,08

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015

-

17,00 a 19,00

-

-

10xC

a

1,00

9,00 a 12,00d

-

-

X1CrNi25-21

1,4335

0,020

≤0.25

≤2.00

0,025

0,010

≤0.11

24,00 a 26,00

-

≤0.20

-

20,00 a 22,00

-

-

X2CrNiMo17-12-2

1,4404

0,030

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015 b

≤0.11

16,50 a 18,50

-

2.00to

2,50

-

10,00 a 13,00e

-

-

X5CrNiMo17-12-2

1,4401

0,07

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015 b

≤0.11

16,50 a 18,50

-

2.00to

2,50

-

10,00 a 13,00

-

-

X1CrNiMoN

25-22-2

1,4466

0,020

≤0.70

≤2.00

0,025

0,010

0.10to

0,16

24,00 a 26,00

-

2.00to

2,50

-

21,00 a 23,00

-

-

X6CrNiMoTi

17-12-2

1,4571

0,08

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015 b

-

16,50 a 18,50

-

2.00to

2,50

-

10,50 a 13,50c

5xC

a

0,70

-

X6CrNiMoNb

17-12-2

1,4580

0,08

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015

-

16,50 a 18,50

-

2.00to

2,50

10xC-

1,00

10,50 a 13,50

-

-

X2CrNiMoN

17-13-3

1,4429

0,030

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015

0.12to

0,22

16,50 a 18,50

-

2.00to

3,00

-

11,00 a 14,00d

-

-

X3CrNiMo17

-13-3

1,4436

0,05

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015 b

≤0.11

16,50 a 18,50

-

2.00to

3,00

-

10,50 a 13,00d

-

-

X2CrNiMo18-14-3

1,4435

0,030

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015 b

≤0.11

17,00 a 19,00

-

2.00to

3,00

-

12,50 a 15,00

-

-

X2CrNiMoN17

-13-5

1,4439

0,030

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015

0.12to

0,22

16,50 a 18,50

-

4.00to

5,00

-

12,50 a 14,50

-

-

Grado de acero

C

máximo

Si

Manganeso

P

máximo

S

máximo

N

Cr

Cu

MES

NOTA

Ni

Ti

Otros

Nombre de acero

Nombre de acero

X1NiCrMoCu

31-27-4

1,4563

0,020

≤0.70

≤2.00

0,030

0,010

≤0.11

26,00 a 28,00

0,70

a

1,50

3,00

a

4,00

-

30,00

a

32,00

-

-

X1NiCrMoCu

25-20-5

1,4539

0,020

≤0.70

≤2.00

0,030

0,010

≤0.15

19,00 a 21,00

1,20

a

2,00

4,00

a

5,00

-

24,00

a

26,00

-

-

X1CrNiMoCuN

20-18-7

1,4547

0,020

≤0.70

≤1.00

0,030

0,010

0.18to

0,25

19,50 a 20,50

0,50

a

1,00

6,00

a

7,00

-

17,50

a

18,50

-

-

X1NiCrMoCuN

25-20-7

1,4529

0,020

≤0.50

≤1.00

0,030

0,010

0.15to

0,25

19,00 a 21,00

0,50

a

1,50

6,00

a

7,00

-

24,00

a

26,00

-

-

X2NiCrAlTi32-20

1,4558

0,030

≤0.70

≤1.00

0,020

0,015

-

20,00 a 23,00

-

-

-

32,00

a

35,00

8x (C+N)

to0.60

Al: 0,15

To0.45

  1. Los elementos no enumerados en esta tabla no serán añadidos intencionalmente al acero sin el acuerdo del comprador a excepción de acabar el molde. Todas las precauciones apropiadas deben ser tomadas para evitar la adición de tales elementos del pedazo y de otros materiales usados en la producción que empeoraría propiedades mecánicas y la conveniencia del acero.
  2. Para que los productos sean trabajados a máquina un contenido de azufre controlado de 0,015% a 0,030% es permitido por el acuerdo proporcionó la resistencia a la corrosión todavía se satisface para el propósito previsto.

Option3: Un contenido de azufre de 0,015% a 0,030% se especifica.

  1. Donde por las razones especiales, e.g viabilidad caliente está necesario minimizar el contenido del deltaferrite, o con el objetivo de permeabilidad baja, el contenido máximo del níquel se puede aumentar en 0,50%
  2. Donde por las razones especiales, e.g viabilidad caliente está necesario minimizar el contenido del deltaferrite, o con el objetivo de permeabilidad baja, el contenido máximo del níquel se puede aumentar en 1,00%
  3. Donde por las razones especiales, e.g viabilidad caliente está necesario minimizar el contenido del deltaferrite, o con el objetivo de permeabilidad baja, el contenido máximo del níquel se puede aumentar en 1,50%

 

 

 

Composición química del cuadro 2 (análisis) del molde a de los aceros de resistencia del arrastramiento austenítico, en % por la masa

 

Grado de acero

C

máximo

Si

Manganeso

P

máximo

S

máximo

N

Cr

Cu

MES

NOTA

Ni

Ti

Otros

Nombre de acero

Nombre de acero

X6CrNi18-10

1,4948

0,04

a

0,08

≤1.00

≤2.00

0,035

0,015

≤0.11

17,00

a

19,00

-

-

-

8,00

a

11,00

-

-

X7CrNiTi18-10

1,4940

0,04

a

0,08

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015

≤0.11

17,00

a

19,00

-

-

-

9,00

a

13,00

5x (C+N)

A

0,80

 

X7CrNiNb18-10

1,4912

0,04

a

0,10

≤1.00

≤2.00

0,040

0,015

≤0.11

17,00

a

19,00

-

-

10xC

a

1,20

9,00

a

12,00

 

 

X6CrNiTiB18-10

1,4941

0,04

a

0,08

≤1.00

≤2.00

0,035

0,015

-

17,00

a

19,00

-

-

-

9,00

a

12,00

5xCTo 0,80

B: 0,0015

a

0,0050

X6CrNiMo17-13-2

1,4918

0,04

a

0,08

≤0.75

≤2.00

0,035

0,015

≤0.11

16,00

a

18,00

-

2,00

a

2,50

 

12,00

a

14,00

-

 

X5NiCrAlTi31-20 (+RA) b

1,4958

(+RA)

0,03

a

0,08

≤0.70

≤1.50

0,015

0,010

-

19,00

a

22,00

≤0.50

-

≤0.10

30,00

a

32,50

0.20to

0,50

Al: 0,20

to0.50

Al+Ti:

≤0.70

Co: ≤0.5

Ni+Co

=30.0

to32.5

X8NiCrAlTi32-21

1,4959

0,05

a

0,10

≤0.70

≤1.50

0,015

0,010

-

19,00

a

22,00

≤0.50

-

-

30,00

a

34,00

0.25to

0,65

 

X3CrNiMoBN17-13-3

1,4910

≤0.04

≤0.75

≤2.00

0,035

0,015

0,10

a

0,18

16,00

a

18,00

-

2,00

a

3,00

-

12,00

a

14,00

-

 

X8CrNiNb16-13

1,4961

0,04

a

0,10

0,30

a

0,60

≤1.50

0,035

0,015

-

15,00

a

17,00

-

-

10xC

a

1,20

12,00

a

14,00

-

 

X8CrNiMoVNb16-13

1,4988

0.04to

0,10

0,30

a

0,60

≤1.50

0,035

0,015

0,06

a

0,14

15,50

a

17,50

-

1,10

a

1,50

10xC

a

1,20

12,50

a

14,50

-

 

X8CrNiMoNb16-16

1,4981

0,04

a

0,10

0,30

a

0,60

≤1.50

0,035

0,015

-

15,50

a

17,50

-

1,60

a

2,00

10xC

a

c 1,20

15,50

a

17,50

-

 

X10CrNiMoMn

NbVB15-10-1

1,4982

0,06

a

0,15

0,20

a

1,00

5,50

a

7,00

0,035

0,015

-

14,00

a

16,00

-

0,80

a

1,20

0,75

a

1,25

9,00

a

11,00

-

 

  1. Los elementos no enumerados en esta tabla no serán añadidos intencionalmente al acero sin el acuerdo del comprador a excepción de acabar el molde. Todas las precauciones apropiadas deben ser tomadas para evitar la adición de tales elementos del pedazo y de otros materiales usados en la producción que empeoraría propiedades mecánicas y la conveniencia del acero.
  2. Recristalización de la condición recocida.
  3. Incluyendo TA.
 

Composición química del cuadro 3 (análisis) del molde a de aceros Austenítico-ferríticos, en % por la masa

Grado de acero

C

máximo

Si

Manganeso

P

máximo

S

máximo

N

Cr

Cu

MES

Ni

Otros

Nombre de acero

Número de acero

X2CrNiMoN22-5-3

1,4462

0,030

≤1.00

≤2.00

0,035

0,015

0.10to

0,22

21,00

to23.00

-

2,50

to3.50

4,50

to6.50

 

X2CrNiMoSi18-5-3

1,4424

0,030

140to

2,00

1.20to

2,00

0,035

0,015

0.05to

0,10

18,00

to19.00

-

2,50

to3.00

4,50

to5.20

 

X2CrNiN23-4b

1,4362

0,030

≤1.00

≤2.00

0,035

0,015

0.05to

0,20

22,00

to24.00

0.10to0.60

0,10

to0.60

3,50

to5.50

 

X2CrNiMoN25-7-4 b

1,4410

0,030

≤1.00

≤2.00

0,035

0,015

0.20to

0,35

24,00

to26.00

-

3,00

to4.50

6,00

to8.00

 

X2CrNiMoCuN25-6-3

1,4507

0,030

≤0.70

≤2.00

0,035

0,015

0.15to

0,30

24,00

to26.00

1.00to2.50

2,70

to4.00

5,50

to7.50

 

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1,4501

0,030

≤1.00

≤1.00

0,035

0,015

0.20to

0,30

24,00

to26.00

0.50to1.00

3,00

to4.00

6,00

to8.00

W: 0,50

to1.00

  1. Los elementos no enumerados en esta tabla no serán añadidos intencionalmente al acero sin el acuerdo del comprador a excepción de acabar el molde. Todas las precauciones apropiadas deben ser tomadas para evitar la adición de tales elementos del pedazo y de otros materiales usados en la producción que empeoraría propiedades mecánicas y la conveniencia del acero.
  2. Grado de acero patentado.
 
Inspección y prueba:
Análisis del molde
Prueba extensible en la temperatura ambiente EN10002-1
Aplanar la prueba EN10233
Prueba extensible EN10234 del anillo
Prueba de extensión EN10236 de la deriva
Prueba de extensión del anillo  
Prueba de la tirantez de escape
Inspección dimensional
Examen visual
NDT para la detección de las imperfecciones longitudinales EN10246-7
Prueba de la corriente de Foucault
 
 
Tubo recocido brillante del acero inoxidable EN10216-5, tubo inconsútil del acero inoxidable 0Tubo recocido brillante del acero inoxidable EN10216-5, tubo inconsútil del acero inoxidable 1
 
 
 
 
 
Tubos de acero inconsútil EN10216-5 para la condición técnica de la entrega de los propósitos de la presión
 
Tubos de acero no aliados de la parte 1 con las propiedades especificadas de la temperatura ambiente 
 
Tubos de acero no aliados de la parte 2 con las propiedades elevadas especificadas de la temperatura
 
Tubos del acero del grano fino de la aleación de la parte 3
 
Parte 4 no aliada y tubos del acero de aleación con las propiedades especificadas de la baja temperatura
 
Tubos del acero inoxidable de la parte 5
 
 

Referencias normativas:

 

EN10002-1, materiales metálicos - prueba extensible - parte 1: Método de prueba en la temperatura ambiente

 

EN10002-5, materiales metálicos - prueba extensible - parte 5: Método de prueba en la temperatura elevada

 

EN10020: 2000, definición y clasificación de grados de acero

 

EN10021: 1993 requisitos de entrega técnicos generales para los productos del acero y del hierro

 

EN10027-1, sistemas de la designación para el acero - parte 1: Nombres de acero, símbolos principales

 

EN10027-2, sistemas de la designación para el acero - parte 2: Sistemas numéricos

 

EN10028-2, productos planos hechos de los aceros para los propósitos de la presión - parte 7: Aceros inoxidables

 

EN10045, materiales metálicos - prueba de impacto de Charpy - parte 1: Pruebe el mothod

 

EN10052, vocabulario de los términos del tratamiento térmico para los productos ferrosos.

 

EN10088-1, aceros inoxidables - parte 1: Lista de aceros inoxidables

 

EN10204, productos metálicos - tipos de documentos de la inspección

 

EN10233, materiales metálicos - tubo - aplanar la prueba

 

EN10234, materiales metálicos - tubo - prueba de extensión de la deriva

 

EN10236, materiales metálicos - tubo - prueba de extensión del anillo

 

EN10236 materiales metálicos - tubo - prueba extensible del anillo

 

EN10246-2, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 2:  Prueba automática de la corriente de Foucault (execpt) de los tubos de acero austeníticos y ferrítico-austeníticos arco-soldados con autógena sumergidos inconsútiles y soldados con autógena para la verificación de la escape-tirantez hidráulica

 

EN10246-6, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 6: Prueba ultrasónica periférica llena automática (excepto sumergido arco-soldado con autógena) de los tubos de acero inconsútiles y soldados con autógena para la detección de imperfecciones transversales

 

EN10246-7, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 7: Prueba ultrasónica periférica llena automática (excepto sumergido arco-soldado con autógena) de los tubos de acero inconsútiles y soldados con autógena para la detección de imperfecciones longitudinales

 

EN10246-17, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 17: Prueba ultrasónica de los extremos del tubo de inconsútil y soldados con autógena para la detección de imperfecciones laminares.

 

EN10256, prueba no destructiva de los tubos de acero - calificación y capacidad de los personales de prueba no destructivos del nivel 1 y del nivel 2

 

EN10168, productsb de acero - documentos de la inspección - lista de información y descripción

 

EN10266: 2003, tubos de acero, colocaciones y secciones huecos structrual - símbolos y definiciones de los términos para el uso en stanards del producto

 

EN ISO377, acero y productos de acero - ubicación y preparetion de muestras y de muestras para la prueba mecánica (377:1997 del ISO)

 

EN ISO 2566-1, acero - conversión de los valores del alargamiento - parte 1: Carbono y aceros poco aleados (EN102566-1: 1984)

 

EN ISO 643, determinación micrográfica de los aceros del tamaño de grano evidente (IOS643: 2000)

 

EN ISO 1127, tubos del acero inoxidable - la dimensión, las tolerancias y las masas convencionales por unen la longitud (1127:1992 del ISO)

 

EN10266-2, acero - conversión de los valores del alargamiento - parte 2: Aceros austeníticos (2566-2:1984 del ISO)

 

EN ISO 3651-2, determinación de la resistencia a la corrosión intergranular de aceros inoxidables - parte 2: Aceros inoxidables (a dos caras) ferríticos, austeníticos y ferrítico-austeníticos - prueba de corrosión en los medios que contienen el ácido sulfric (3651.2:1984 del ISO)

 

EN ISO 14284, acero e hierro - muestreo y preparación de las muestras para la determinación del compostion químico (14284:1996 del ISO)

 

CR 10260, sistemas para el acero - símbolos adicionales de la designación

 

CR 10261, estudio de la circular 11 de la información el ECISS - hierro y acero - de métodos disponibles de análisis químico

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