ASTM A519 1035 Tubos mecánicos sin costura de carbono y aleación de acero para hidráulica
Persona de Contacto : Richard SHEN
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Cantidad de orden mínima : | 5 toneladas | Precio : | negotiable |
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Detalles de empaquetado : | Embalando en caja de madera, hexagonal u otras maneras marineras | Tiempo de entrega : | 30 DÍAS |
Condiciones de pago : | T/T L/C D/P D/A WesternUnion MoneyGram otros | Capacidad de la fuente : | 60000 toneladas/año |
Lugar de origen: | China | Nombre de la marca: | Torich |
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Certificación: | GB/T 19001-2008 , ISO 9001:2008 , TS16949 | Número de modelo: | EN10216-3 |
Información detallada |
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Nombre de producto:: | tubo de acero sin costura | Uso:: | Para la presión Purposes condiciones técnicas de la entrega |
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Materiales: | Grado del acero del carbono y de aleación | Grado: | P275NL, P355NL, P460N, P620Q, P690Q |
Alta luz: | tubería del acero inoxidable de la precisión,Tubo inconsútil del acero de carbono |
Descripción de producto
El tubo de acero inconsútil EN10216-3 para la presión Purposes condiciones técnicas de la entrega
Los aceros completamente se matan hechos al grano fino.
Los tubos son fabricados por un proceso inconsútil
Opción 1: Los tubos serán acabados en frío antes del tratamiento térmico
Formación de la condición de la operación y de la entrega
Formación de la operación | Condición del tratamiento térmico | Símbolo para la condición de la entrega |
Acabado en caliente | Normalizado | +N |
Acabado en caliente | Apagado y moderado | +QT |
Acabado en caliente + acabado en frío | Normalizado | +N |
Acabado en caliente + acabado en frío | Apagado y moderado | +QT |
Composición química
Grado de acero de GradeSteel | C | Si | Manganeso | P | S | Cr | MES | Ni | Al | Cu | N | NOTA | Ti | V | Nb+Ti+V | |
Nombre de acero | Número de acero | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | minuto | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
P275NL1 | 1,0488 | 0,16 | 0,40 | 0.50-1.50 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,05 | 0,05 |
P275NL2 | 1,1104 | 0,20 | 0,40 | 0.50-1.50 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,05 | 0,05 |
P355N P355NH |
1,0562 1,0565 |
0,18 | 0,50 | 0.90-1.70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,10 | 0,12 |
P355NL1 P355NL2 |
1,1106 1,0566 |
0,20 | 0,50 | 0.90-1.70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,10 | 0,12 |
P460N P460NH P460NL1 |
1,8905 1,8935 1,8915 |
0,20 | 0,60 | 1.00-1.70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,10 | 0,80 | 0,020 | 0,70 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,20 | 0,22 |
P460NL2 | 1,8918 | 0,20 | 0,60 | 1.00-1.70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,10 | 0,80 | 0,020 | 0,70 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,20 | 0,22 |
P620Q P620QH |
1,8876 1,8877 |
0,20 | 0,60 | 1.00-1.70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,10 | 0,80 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,20 | 0,22 |
P620QL | 1,8890 | 0,20 | 0,80 | 1.00-1.70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,10 | 0,80 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,20 | 0,22 |
P690Q P690QH P690QL1 |
1,8879 1,8880 1,8881 |
0,20 | 0,80 | 1.20-1.70 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,70 | 2,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,12 | - |
P690QL2 | 1,8888 | 0,20 | 0,80 | 1.20-1.70 | 0,020 | 0,010 | 1,50 | 0,70 | 2,50 | 0,020 | 0,30 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,12 | - |
Propiedades mecánicas en la temperatura ambiente:
Grado de acero |
Invitación de calor - Cond ment - ition |
Fuerza de producción o minuto superior Reh o Rp0.2 de la fuerza de la prueba para el grueso de pared T en el Mpa del milímetro |
Rm de la resistencia a la tensión para grueso de pared T en el milímetro |
Minuto del alargamiento A | |||||||||||
≤12 | >12 to≤20 | >20 to≤40 | >40 to≤50 | >50 to≤65 | >65 to≤80 | >80 to≤100 | ≤20 | >20 to≤40 | >40 to≤65 | >65 to≤100 | l | t | |||
Nombre de acero | Número de acero | +N | |||||||||||||
P275NL1 P275NL2 |
1,0488 1,1104 |
+N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 390-530 | 390-510 | 360-480 | 24 | 22 | |||
P355N P355NH |
1,0562 1,0565 |
+N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490-650 | 490-630 | 450-590 | 22 | 20 | ||
P355NL1 P355NL2 |
1,0566 1,1106 |
+N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490-650 | 490-630 | 450-590 | 22 | 20 | ||
P460N P460NH P460NL1 P460NL2 |
1,8905 1,8935 1,8915 1,8918 |
+N | 360 | 350 | 440 | 425 | 410 | 400 | 390 | 560-730 | 490-690 | 19 | 17 | ||
P620Q P620QH P620QL |
1,8876 1,8877 |
+QT | 620 | 580 | 540 | - | - | 740-930 | 690-860 | 630-800 | - | 16 | 14 | ||
P690Q P690QH P690QL1 |
1,8879 1,8880 1,8881 |
+QT | 690 | 650 | 615 | 540 | 500 | 770-960 | 720-900 | 670-850 | 620-800 | 16 | 14 | ||
P690QL2 | 1,8888 | +QT | 690 | 690 | 650 | 580 | 540 | 770-960 | 700-880 | 680-860 | 16 | 14 |
Tolerancias en el OD al PESO:
Diámetro exterior D milímetro
|
Toleances en D | Tolerancias en T para un ratio de T/D | |||
≤0.025 | >0.025≤0.050 | >0.050≤0.10 | >0.10 | ||
D ≤219.1 | el ±1% o ±0.5mm cualquiera es el mayor | ±12.5 o ±0.4mm cualquiera es el mayor | |||
D >219.1 | el ±20% | el ±15% | el ±12.5% | el ±10% |
Número de tubos por centro de experimentos
Diámetro exterior D (milímetro) |
Número máximo de tubos por centro de experimentos |
D≤114.3 |
200 |
114.3<D≤323.9 |
100 |
D>323.9 |
50 |
Tolerancias en longitudes exactas
Longitud L |
Tolerancia en longitud exacta |
2000<L≤6000 |
﹢10 0 |
6000<L≤12000 |
﹢15 0 |
L>12000 |
acuerdo ﹢by 0 |
Referencias normativas:
EN10002-1, parte 1 de prueba material-extensible metálica: Método de prueba (en la temperatura ambiente).
EN10002-5, parte 5 de prueba material-extensible metálica: Método de prueba (en la temperatura elevada).
EN10020, definiciones y clasificación de grados de acero.
EN10021, requisitos de entrega técnicos generales para el acero y productos del hierro.
EN10045-1, prueba-parte metálica 1 del impacto de los materiales-Charpy: Método de prueba
EN10052, vocabulario de los términos del tratamiento térmico para los productos ferrosos.
EN 10204, productos metálicos - tipos de documentos de la inspección
EN10027-1, sistemas de la designación para los aceros - parte 1: Nombres de acero, símbolos del principio.
EN10027-2, sistemas de la designación para los aceros - parte 2: Sistemas numéricos.
Tubos de acero de EN10220, inconsútiles y soldada con autógena - dimensión y masas por longitud de unidad
EN10233, materiales metálicos - tubos - aplanar la prueba
EN10234, materiales metálicos - tubos - prueba de extensión de la deriva
EN10236, materiales metálicos - tubos - prueba de extensión del anillo.
EN10237, materiales metálicos - tubos - prueba extensible del anillo
EN10246-1, prueba no destructiva de la parte de acero 1 de los tubos: Prueba electromágnetica automática de
(excepto el arco sumergido soldado con autógena) tubos de acero ferromagnéticos inconsútiles y soldados con autógena para
verificación del leaktightness hidráulico
EN10246-5, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 5: Magnético periférico lleno automático
prueba de la salida de /flux del transductor de inconsútil y soldada con autógena (excepto sumergido arco-soldado con autógena)
tubos de acero ferromagnéticos para la detección de imperfecciones longitudinales.
EN10246-6, Tesing no destructivo de los tubos de acero - parte 6: El tesing ultrasónico periférico completo automático
de los tubos de acero inconsútil para la detección de imperfecciones transversales
EN10246-7, Tesing no destructivo de los tubos de acero - parte 7: El tesing ultrasónico periheral completo automático
de los tubos de acero inconsútil para el detectin de imperfecciones longitudinales
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