Tubos de cilindro hidráulico CDS: ¿Cuánta cantidad de pulido es suficiente?

Un tubo de cilindro hidráulico puede cumplir con el grado de acero especificado y los requisitos dimensionales, pero aún requiere un tiempo de mecanizado inesperado antes de que el orificio alcance su tamaño final.Algunos tubos alcanzan el acabado requerido después de un afilado relativamente pequeño, mientras que otros requieren extracción de material adicional para corregir las irregularidades del taladro o los defectos de la superficie.

La cuestión clave es a menudo la relación entre las dimensiones del tubo de arranque y el orificio terminado requerido.

ParaTubos de cilindros hidráulicos CDS, the right honing allowance should provide enough material to achieve the required bore geometry and surface finish without increasing machining costs unnecessarily or reducing the wall thickness below its design limit.

Entonces, ¿cómo se puede determinar la cantidad correcta antes de comenzar la producción?

1¿Cuántos tubos de cilindro hidráulico CDS deben tener?

CDS es el acrónimo deTirado en frío sin costurasEl dibujo en frío mejora el control dimensional y proporciona un espesor de pared relativamente uniforme, lo que hace que los tubos CDS sean un material de partida adecuado para muchos barriles de cilindros hidráulicos.

Sin embargo, los tubos tirados en frío no cumplen automáticamente con los requisitos de perforación final para los sellos hidráulicos.cilindricidad y textura de la superficie.

El límite de afilado se refiere al material disponible para la extracción entre el diámetro interior original y el orificio terminado.

Se puede expresar de dos maneras:

• Diámetro permitido:Identificación terminada − Identificación inicial.

• El valor de la luz radial:La mitad del diámetro permitido, suponiendo una eliminación uniforme y concéntrica del material.

Por ejemplo, considere un tubo CDS con un ID inicial de 79,60 mm y un ID final requerido de 80,00 mm.

El diámetro nominal permitido es de 0,40 mm, lo que equivale a aproximadamente 0,20 mm de eliminación de material radial por lado.

Este es un cálculo ilustrativo, no una cantidad recomendada universal.

También deben tenerse en cuenta las dimensiones reales del tubo: si el ID inicial oscila entre 79,50 y 79,70 mm y el orificio terminado se especifica entre 80,00 y 80,05 mm,el diámetro de extracción requerido podría variar entre 0.30 a 0,55 mm.

Lo que es más importante, la asignación dimensional por sí sola no puede garantizar una limpieza completa de la superficie.

Por lo tanto, la tolerancia correcta debe tener en cuenta la condición real del orificio de arranque, el proceso de acabado y el espesor mínimo permitido de la pared terminada.

2¿Qué sucede cuando la cantidad de miel es demasiado pequeña o demasiado grande?

Tanto la asignación de afinación insuficiente como la excesiva pueden crear problemas de fabricación, aunque las consecuencias son diferentes.

No hay suficiente cantidad de miel

Cuando se dispone de muy poco material para su extracción, la operación de afilado puede alcanzar el diámetro de perforación especificado sin eliminar por completo los defectos de superficie existentes.

Las marcas de dibujo, los arañazos localizados o los puntos bajos pueden permanecer.

Estas condiciones son importantes porque el orificio del cilindro proporciona la superficie de trabajo para el sistema de sellado del pistón.fugas y fiabilidad de funcionamiento a largo plazo.

El simple cumplimiento del diámetro final nominal no es suficiente si no se alcanzan las condiciones geométricas y de superficie requeridas.

Exceso de miel

El uso excesivo de las mismas genera otro problema: el procesamiento innecesario.

La eliminación de más material del necesario puede aumentar el tiempo de afilado, el consumo de abrasivo y la ocupación del equipo.una operación de perforación preliminar puede ser más económica que confiar sólo en el afilado.

La eliminación excesiva también reduce el grosor de la pared del cilindro restante.

Esto se vuelve particularmente importante cuando el tubo original tiene excentricidad de pared.no sólo el grosor nominal de la pared.

Por lo tanto, el pedido de un tubo más pesado no proporciona automáticamente la solución más económica.

El objetivo es lograr una limpieza completa del orificio, minimizando al mismo tiempo la eliminación de material innecesario y preservando el espesor de pared final requerido.

Esta es también la razón por la cual los tubos adecuados para la miel adecuadamente especificados pueden mejorar la previsibilidad de la producción.

3¿Cómo se deben especificar los tubos de cilindro hidráulico CDS antes de realizar el pedido?

El enfoque más fiable es comenzar con los requisitos del cilindro terminado y trabajar hacia atrás para determinar las dimensiones apropiadas del tubo en bruto.

Paso 1: Definir los requisitos para el taladro terminado

Antes de seleccionar un tubo CDS, confirme el diámetro interior acabado requerido, la tolerancia dimensional, la longitud del orificio y el acabado de la superficie.

La textura de la superficie especificada deberá coincidir con la disposición de sellado y el proceso de fabricación previstos.

También debe fijarse el espesor mínimo aceptable de la pared terminada.

Estos parámetros definen el objetivo de mecanizado real.

Paso 2: Evalúa la geometría del tubo de arranque

Las tolerancias iniciales de ID y de espesor de pared afectan directamente a la franquicia de afilado disponible.

Sin embargo, otras características geométricas también influyen en el rendimiento del mecanizado:

• Dirección:Afecta la alineación y el procesamiento en toda la longitud del cilindro.

• Redondez y afilado:Determinar la eliminación del material necesaria para corregir la geometría del orificio.

• Excentricidad de la pared:Influye en el grosor de la pared restante después del mecanizado.

• Condición de la superficie interna:Determina si las marcas o defectos existentes pueden eliminarse dentro del límite disponible.

Los controles de dimensiones deben abarcar posiciones representativas a lo largo del tubo en lugar de basarse únicamente en las mediciones realizadas en un extremo.

Paso 3: Confirmar el material, el estándar y la ruta de procesamiento

Los materiales comunes para tubos de cilindros hidráulicos incluyen E355 y SAE 1020/1026, dependiendo de los requisitos del proyecto.

La norma EN 10305-1 se refiere a los tubos de acero de precisión tirados en frío sin costura, mientras que la norma ASTM A519 se refiere a los tubos mecánicos sin costura de carbono y de acero aleado.Las condiciones de entrega y los requisitos de inspección deben confirmarse para cada pedido..

Estas normas proporcionan una base técnica para el tubo suministrado, pero el cumplimiento por sí solo no garantiza que un agujero sin terminar cumpla con las dimensiones o requisitos de superficie afilados finales.

También debe tenerse en cuenta el método de acabado previsto.

El afilado directo, el taladrado preliminar seguido del afilado, y el deslizamiento y el pulido de rodillos tienen diferentes requisitos para las dimensiones iniciales y la eliminación del stock.

Antes de la producción a gran escala, los tubos representativos deben evaluarse utilizando la vía de procesamiento prevista.El estado de la superficie y el grosor de la pared restante se pueden comprobar en función del dibujo.

Una especificación completa debe conectar tres elementos: los requisitos de perforación terminada, las tolerancias de los tubos entrantes y el proceso de mecanizado planificado.

Conclusión: El tiempo adecuado para afinar comienza con el taladro terminado

No existe un solo límite de afinación adecuado para cada tubo de cilindro hidráulico CDS.

Una asignación demasiado pequeña puede impedir la corrección completa del orificio, mientras que una asignación excesiva aumenta el tiempo de mecanizado y la eliminación del material.

El enfoque más eficaz consiste en definir primero los requisitos de perforación final, evaluar la variación dimensional del tubo en bruto y seleccionar una tolerancia compatible con el proceso de fabricación.

Grupo TORICH

El Grupo TORICH proporciona soluciones de tubos de acero de precisión para la fabricación de cilindros hidráulicos, incluidos tubos sin costuras tirados en frío y requisitos dimensionales personalizados.

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