Tubos de acero inoxidable de precisión de 133 mm TP304L con longitud terminada de 4113 mm

TORICH 133 * 4 * 4113 mm 304L tubos de acero inoxidable de precisión se fabrican para aplicaciones que requieren un diámetro controlado, redondez, rectitud, condición de la superficie,y repetibilidad dimensionalEl tubo tiene un diámetro exterior nominal de 133 mm, un grosor nominal de la pared de 4 mm y una longitud final de 4113 mm.

El material TP304L de bajo contenido de carbono proporciona una buena soldabilidad y resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura.El tubo puede ser suministrado sin costuras o soldado y acabado en frío según el dibujo aprobado, especificación de compra y plan de inspección.

• Precisión dimensional controlada:El tubo puede ser tirado en frío y tamaño de acabado para controlar el diámetro exterior, diámetro interior, grosor de la pared, redondez y rectitud.el diámetro interior requerido es de 124.5-125.2 mm, la desviación de redondez se limita a 0,10 mm y la desviación total de rectitud se limita a 0,50 mm en la longitud de 4113 mm.
• Acero inoxidable soldable con bajo contenido de carbono:TP304L tiene un contenido máximo de carbono de aproximadamente 0,035% según las especificaciones tubulares ASTM comúnmente aplicadas.El nivel reducido de carbono limita la precipitación de carburo de cromo en la zona afectada por el calor y mejora la resistencia a la corrosión intergranular en los componentes soldados.
• Superficies limpias e inspeccionables:Las superficies interiores y exteriores pueden suministrarse sin grietas visibles, pliegues, escamas pesadas, abolladuras dañinas, hoyos profundos, contaminación incrustada y daños graves en el manejo.La rugosidad de la superficie se puede controlar hasta Ra ≤ 3.2 μm.
• Tratamiento térmico rastreable:ASTM A269 requiere que los tubos aplicables se suministren en condiciones de tratamiento térmico. Para TP304L, el recocido en solución restaura la resistencia a la corrosión y la ductilidad después del trabajo en frío.

• Control de dimensiones basado en el componente terminado:TORICH puede controlar la tubería con un plan de inspección terminado que cubre el diámetro exterior, el diámetro interior, la variación del grosor de la pared, la desviación de redondez, la rectitud de toda la longitud,y longitud terminada.
• Gestión de los defectos de superficie y limpieza:Los criterios de inspección prohíben específicamente las grietas visibles, los agujeros en la pared interior de más de 0,10 mm, los arañazos más profundos que los límites de aceptación, la contaminación por aceite, el óxido y la deformación del extremo.
• Reconciliación de la norma y el dibujo antes de la producción:Antes de la producción, TORICH concilia el grado del material, el método de fabricación, los estándares de dimensiones, los estándares de entrega técnica, las tolerancias de los dibujos del cliente y todos los requisitos para reducir las disputas.

Este tubo de precisión de 133 * 4 * 4113 mm TP304L se puede utilizar como untubo de apoyo para objetivos de pulverización cilíndricapara un conjunto de revestimiento de magnetrón rotativo.

En este componente, el tubo de acero inoxidable proporciona:

• Un soporte cilíndrico dimensionalmente estable
• Concentricidad controlada para la unión de objetivos
• Un paso interno suave para la circulación del agua de refrigeración
• Las partes soldadas de los componentes de unión
• Resistencia a la corrosión durante el servicio de manipulación y refrigeración
• Dirección adecuada para la rotación continua del objetivo

Inspección dimensional:

• Diámetro exterior comprobado con un equipo de medición calibrado
• Diámetro interno comprobado con medidores de perforación o equipo equivalente homologado
• espesor de la pared comprobado mediante medición ultrasónica o mecánica
• Desviación de redondez no superior a 0,10 mm
• Desviación general de la rectitud no superior a 0,50 mm
• longitud final controlada hasta 4113 mm con una tolerancia de 0/+10 mm

Inspección del aspecto:

• Superficies internas y externas libres de grietas, rodillas, costras, pliegues, abolladuras graves y deformaciones dañinas
• Roughness de la superficie: Ra ≤ 3,2 μm
• No se permiten hoyos en la pared interior con una profundidad superior a 0,10 mm.
• No se permiten arañazos dañinos
• Los extremos están libres de deformaciones severas y cortes elípticos
• Exclusivo para la extracción de petróleo, escamas sueltas, óxido y sustancias extrañas
• Se evitará la contaminación por acero al carbono incorporado

Opciones de ensayo:

• Verificación del análisis químico
• Pruebas de tracción
• Pruebas de dureza
• Prueba de aplanamiento o de encendido
• Pruebas de corriente de remolino
• Pruebas ultrasónicas
• Pruebas hidrostáticas
• Prueba de fugas neumáticas
• Prueba de corrosión intergranular
• Medición de la rugosidad superficial
• Identificación positiva del material
• Informe de inspección dimensional

La temperatura exacta de recocido y el método de enfriamiento dependen del estándar de material aplicable, las dimensiones del producto y la ruta de fabricación.

En el caso de los tubos de recocido brillante, el tratamiento térmico se realiza en una atmósfera controlada para limitar la oxidación y producir una superficie limpia y brillante.se eliminan las escamas de óxido formadas durante el tratamiento térmico mediante un proceso apropiado de descongelación y pasivación.