Tubo de aleación de níquel sin costura y recocido brillante con alto contenido de níquel para intercambiadores de calor resistentes a la corrosión
Detalles del producto
Tubo inconsútil de la aleación de níquel
,Tubo de la aleación de níquel de UNS N06600
,Tuberías de acero inconsútiles de recocido brillantes
El tubo sin costura ASTM B167 UNS N06600 es un tubo de aleación de níquel-cromo-hierro destinado a un servicio resistente a la corrosión y al calor.Su contenido mínimo de níquel del 72% proporciona resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruro, mientras que el 14,0-17,0% de cromo es resistente a la oxidación en ambientes de altas temperaturas.
Para la construcción de intercambiadores de calor, el tubo puede suministrarse en estado de trabajo en frío y recocido con una superficie brillante y lisa adecuada para la expansión, flexión, soldadura,y ensamblado en paquetes de tubosLa norma ASTM B167 cubre las tuberías y tubos sin costura de aleación de níquel, mientras que las tolerancias dimensionales y los requisitos generales se controlan mediante la norma ASTM B829.
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Producto | Tubo de intercambiador de calor de aleación de níquel sin costura con anillo brillante |
| El material | Las demás aleaciones de níquel-cromo-hierro |
| Estándar | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Grado | N06600 de las NNU |
| Designación equivalente | Las aleaciones 600 / W.Nr. 2.4816 |
| Método de fabricación | Las demás piezas de acero o de acero |
| Diámetro exterior | 6 a 127 mm |
| espesor de la pared | 1 a 30 mm |
| Duración | 1-12 m; longitud fija o aleatoria disponible |
| Tolerancia dimensional | De acuerdo con la norma ASTM B829; tolerancias más estrictas por acuerdo |
| Tolerancia a la sobredosis | Basado en el diámetro del tubo, el grosor de la pared y el estado de fabricación |
| Tolerancia del espesor de la pared | Según la norma ASTM B829 o dibujo aprobado por el comprador |
| La rectitud | Comercialmente recta según lo dispuesto en la norma ASTM B167; una rectitud más estrecha disponible por acuerdo |
| Condición de la superficie | Las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas |
| Tratamiento térmico | Solución recocida en una atmósfera de protección controlada, seguida de un enfriamiento rápido |
| Finalidad | Las demás piezas de acero o de acero |
| Pruebas | Prueba de tracción y prueba eléctrica hidrostática o no destructiva |
| Documentación | EN 10204 3.1 Certificado de material, número de calor y registros de inspección |
| Inspección facultativa | Pruebas de corriente de remolino, pruebas ultrasónicas, PMI, inspección dimensional e inspección por terceros |
La norma ASTM B167 exige que el material acabado sea uniforme en calidad y condición, suave, comercialmente recto y libre de imperfecciones dañinas.Cada tubo deberá someterse a ensayo hidrostático o a ensayo eléctrico no destructivo, a menos que se especifique lo contrario en la orden de compra..
N06600 contiene al menos un 72,0% de níquel.El alto nivel de níquel proporciona una fuerte resistencia al agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruro y contribuye a un rendimiento confiable en muchos entornos alcalinos y reductores.
La aleación contiene 14,0-17,0% de cromo, que forma una película protectora de óxido que mejora la resistencia a la oxidación y a muchas atmósferas de alta temperatura.
Para los tubos de trabajo en frío y recocidos con un diámetro exterior igual o inferior a 127 mm, la norma ASTM B167 especifica:
- Resistencia a la tracción mínima: 550 MPa
- Fuerza de rendimiento mínima del 0,2%: 240 MPa
- El alargamiento mínimo: 30%
Estos valores mínimos proporcionan una ductilidad suficiente para la flexión, la expansión del tubo y el ensamblaje de tubo a lámina.
La norma UNS N06600 se selecciona ampliamente cuando se requiere tanto resistencia a la corrosión como resistencia a altas temperaturas.Los datos técnicos del fabricante describen la aleación como adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor., incluidos los componentes de los hornos, los equipos de procesamiento químico y los equipos de tratamiento térmico.medio ambiente y código de diseño aplicable.
El recocido brillante se realiza en una atmósfera de protección controlada para limitar la oxidación superficial.El proceso produce una superficie interna y externa limpia que reduce la descongelación adicional y facilita la inspección, fabricación y soldadura.
Una preocupación común en las adquisiciones es si el diámetro exterior del tubo y el espesor de la pared son suficientemente consistentes para la expansión de la lámina del tubo y el ensamblaje del haz.
El control de la producción puede incluir:
- Monitoreo continuo de la OD y del grosor de la pared
- Prueba de corriente de remolino de longitud completa
- Inspección dimensional de la zona terminal
- Medición de la ovalidad
- Cortes de longitud fija
- Control de tolerancias específico del cliente
Los informes de inspección pueden identificar la DSO real, el grosor de la pared, la ovalidad y la longitud en lugar de indicar sólo las dimensiones nominales.
Los compradores requieren con frecuencia la confirmación de que el tubo con recocido brillante está libre de escamas de óxido pesado, contaminación de hierro incrustada, residuos de lubricante y defectos de superficie.
Por consiguiente, el procedimiento de suministro puede incluir:
- Ardiente en atmósfera controlada
- Limpieza de las superficies después de la formación
- Inspección visual bajo iluminación controlada
- Inspección de la superficie interna
- Medición de rugosidad cuando se especifique
- Capas de protección y embalajes resistentes a la humedad
El recocido brillante debe tratarse como una condición de fabricación controlada, no simplemente como un acabado cosmético.
La sustitución de la aleación de níquel puede crear graves riesgos de servicio, por lo que cada lote de producción debe seguir siendo rastreable desde la materia prima hasta el envío final.
Los controles de calidad disponibles incluyen:
- Trazabilidad del número de calor
- Identificación positiva del material
- Análisis químico de la cuchara y del producto
- Prueba mecánica
- Prueba de corriente hidrostática o de corriente de remolino
- Certificación EN 10204 3.1
- Inspección por parte de terceros
- Marcado de grado, tamaño, número de calor y estándar
La norma ASTM B167 requiere que el pedido identifique la aleación, la edición de especificaciones, el estado, el acabado, las dimensiones, el método de ensayo y los requisitos de certificación.
| Estándar | Aplicación |
|---|---|
| Las demás partidas | Tubos y tuberías sin costura de aleación de níquel-cromo |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | Adopción de la norma ASME para la construcción de equipos a presión |
| Las demás partidas | Requisitos generales de dimensiones, ensayo y tolerancias para los tubos sin costuras de aleación de níquel |
| Las demás especificaciones técnicas | Pruebas de tracción de materiales metálicos |
| Las demás partidas | Examen por ultrasonido de tubos y tubos metálicos cuando se especifique |
| Las demás partidas | Examen electromagnético de productos tubulares sin costuras y soldados cuando se especifique |
| Se aplican los siguientes requisitos: | Tipos de documentos de inspección, incluida la certificación 3.1 |
| Se aplicará la norma EN ISO 6507-1 | Prueba de dureza de Vickers cuando sea necesario |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: | Tubos y tuberías sin costuras de níquel y aleación de níquel |
| Se aplicarán las disposiciones siguientes: | Denominaciones de níquel y aleación de níquel y referencia de composición química |
La orden de compra debe indicar la edición estándar exacta, ya que la cobertura de las aleaciones, las normas a las que se hace referencia y los requisitos suplementarios pueden variar entre las revisiones.La norma ASTM B167-23 incluye la norma UNS N06600 y otras aleaciones de níquel-cromo para tubos y tuberías resistentes a la corrosión y al calor sin costuras.
Los tubos sin costuras UNS N06600 pueden instalarse como tubos de transferencia de calor dentro de un intercambiador de calor de cáscara y tubo utilizado para calentar o enfriar fluidos de proceso corrosivos.
Para esta aplicación, los requisitos de contratación incluyen normalmente:
- Diámetro exterior controlado para un espacio libre preciso entre la lámina del tubo y el orificio
- espesor de pared estable para el diseño de presión
- Superficie recocida clara o limpia
- Pruebas eléctricas no destructivas de longitud completa
- Posibilidad de flexibilidad para las configuraciones de tubo en U
- Trazabilidad del número de calor
- Limpieza del extremo del tubo para soldadura u expansión orbital
- Prueba hidrostática cuando se especifique
La selección final del material debe tener en cuenta la composición del fluido de proceso, la temperatura de funcionamiento, la concentración de cloruro, la presión, la velocidad de flujo y el método de limpieza.
| Grado UNS | ¿ Qué? | Crónica | Fe | En | - ¿ Qué? | C. Las | Cu | Sí, sí. | El S | Otros elementos controlados |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N06600 | 72.0 min | 14.0-17. ¿Qué quieres decir?0 | 6.0 a 10.0 | 1.0 máximo | - ¿Qué quieres decir? | 0.15 máximo | 0.50 al máximo | 0.50 al máximo | 0.015 máximo | - ¿Qué quieres decir? |
| N06601 | 58.0-63. ¿Qué quieres decir?0 | 21.0 a 25.0 | Saldo de las cuentas | 1.5 máximo | 1.0 a 1.7 | 0.10 al máximo | 1.0 máximo | 0.50 al máximo | 0.015 máximo | - ¿Qué quieres decir? |
| N06603 | Saldo de las cuentas | 24.0 a 26.0 | 8.0 a 11.0 | 0.15 máximo | 2.4-3.0 | 0.20 a 0.40 | 0.50 al máximo | 0.50 al máximo | 0.010 máximo | Ti es 0.10-0.25El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.10; Y 0,01-0.15 |
| N06690 | 58.0 min | 27.0-31. ¿Qué quieres decir?0 | 7.0 a 11.0 | 0.50 al máximo | - ¿Qué quieres decir? | 0.05 máximo | 0.50 al máximo | 0.50 al máximo | 0.015 máximo | - ¿Qué quieres decir? |
| N06693 | Saldo de las cuentas | 27.0-31. ¿Qué quieres decir?0 | 2.5 y 6.0 | 1.0 máximo | 2.5 a 4.0 | 0.15 máximo | 0.50 al máximo | 0.50 al máximo | 0.010 máximo | Ti 1,0 máximo; Nb 0,5-2.5 |
| Grado UNS | Condición aplicable | Fuerza de tracción, Min. | 0.2% de fuerza de rendimiento, Min. | El alargamiento, Min. |
|---|---|---|---|---|
| N06600 | Recalentados en frío, OD ≤ 127 mm | 550 MPa | Las demás: | El 30% |
| N06601 | Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no estén incluidas | 550 MPa | 205 MPa | El 30% |
| N06603 | Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no estén incluidas | 650 MPa | 300 MPa | El 25% |
| N06690 | Recalentados en frío, OD ≤ 127 mm | 586 MPa | Las demás: | El 30% |
| N06693 | Trabajos en frío o en caliente, con una altura ≤ 127 mm | 690 MPa | 345 MPa | El 30% |
| Punto de inspección | Requisito recomendado |
|---|---|
| Análisis químico | Verificar la composición de la norma UNS N06600 mediante análisis térmico |
| PMI | Confirmar la identidad de las aleaciones de níquel, cromo y hierro |
| Prueba de tracción | Confirmar las propiedades mecánicas mínimas de la norma ASTM B167 |
| Prueba de corriente Eddy | Examen completo de cada tubo |
| Prueba hidrostática | Cuando se especifique en lugar o además del ensayo eléctrico |
| Inspección dimensional | OD, espesor de pared, longitud y ovalidad |
| Inspección de la superficie | Examen visual interno y externo |
| Prueba de rugosidad | Cuando se requiera un valor Ra especificado |
| Aplanamiento o encendido | Por acuerdo cuando se requiera la validación de la fabricación |
| Documentación | EN 10204 3.1 Certificado y informe de inspección |
| Trazabilidad | Número de calor mantenido durante la producción y el embalaje |
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