Tubo de caldera de alta presión ASTM A192 con geometría interna controlada de nervaduras para mejorar la transferencia de calor
Detalles del producto
Tubo estructural de acero inconsútil de carbono
,Tubo de acero inconsútil de ASTM A500
,Tubo de acero inconsútil de la caldera de alta presión
Los tubos de calderas con rizos internos ASTM A192 y ASTM A210 son tubos de acero al carbono sin costuras fabricados con costillas helicoidales internas controladas.mejora la mezcla en el lado del agua, interrumpe la capa límite térmica y ayuda a mantener un enfriamiento estable de la pared del tubo en condiciones de alto flujo térmico.
Estos tubos se seleccionan comúnmente para los circuitos de los hornos de calderas de alta presión donde los tubos convencionales de conducto liso pueden proporcionar una turbulencia interna insuficiente a un flujo de masa reducido.espesor de pared restante mínimo, la geometría de las costillas, las tolerancias dimensionales, el tratamiento térmico y los ensayos de presión deberán especificarse por separado en el pedido de compra.
| Punto de trabajo | Especificación disponible |
|---|---|
| Producto | Tubos de caldera con revuelo interno sin costura |
| El material | Acero de carbono |
| Normas primarias | Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de ensayo de la Unión y a las instalaciones de ensayo de la Unión. |
| Grados principales | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Grados alternativos | En el caso de los productos de la categoría A, el valor de los productos de la categoría A será el valor de los productos de la categoría B. |
| Proceso de fabricación | Tubos sin costuras acabados en caliente o en frío seguidos de un revuelo interno controlado |
| Diámetro exterior | Normalmente entre 31,8 y 76,2 mm; otras dimensiones según la revisión de ingeniería |
| espesor de la pared | Normalmente 3,0-12,0 mm, según la pared mínima que quede debajo de la raíz de la costilla |
| Duración | 1-12 m; suministro fijo, aleatorio o de corte a longitud disponible |
| Tipo de costilla | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas |
| Geometría de las costillas | Altura, anchura, inclinación, ángulo de conducción y número de arranques de las costillas según el dibujo aprobado |
| Tolerancia a la sobredosis | Según la norma ASTM, ASME, EN, JIS o GB aplicable |
| Tolerancia de las paredes | Control en la pared mínima en la raíz de la costilla; tolerancia específica del proyecto disponible |
| La rectitud | Normalmente ≤ 1,5 mm por metro, o según lo especificado en la orden de compra |
| Condición final | Las demás piezas de acero o de acero, sin mezclar con otras materias |
| Condición de la superficie | Las demás partidas de las partidas 1 y 2 del presente capítulo, incluidas las partidas 1 y 2, no se consideran incluidas en la partida 2 del presente capítulo. |
| Tratamiento térmico | Tratamiento completo de recocido, normalización o alivio de tensión según el grado y la vía de fabricación |
| Inspección | Inspección dimensional, medición del perfil de las costillas, ensayo de tracción, ensayo de aplanamiento o flaring, ensayo de dureza, ensayo hidrostático y NDT |
| Certificación | EN 10204 3.1; inspección de terceros disponible |
La altura de las costillas, la inclinación de las costillas, el ángulo de conducción, el radio entre las costillas y la raíz y el número de arranques se controlarán de acuerdo con un dibujo de sección transversal aprobado.La inspección del perfil de las costillas debe realizarse en ambos extremos del tubo y en las posiciones intermedias acordadas..
El pliego de condiciones de compra debe distinguir claramente entre:
- espesor nominal de la pared en la sección lisa
- espesor de pared restante mínimo debajo de la raíz de la costilla
- Altura máxima de las costillas
- Área mínima de caudal interno
- Desviación permitida del perfil de las costillas
Las costillas helicoidales inducen un componente de rotación en el flujo de vapor de agua, lo que aumenta la mezcla interna y reduce el grosor de la capa límite térmica adyacente a la pared del tubo.
El beneficio del rendimiento depende de la combinación completa de:
- Relación de altura de las costillas con el diámetro
- Talla de las costillas y ángulo de conducción
- Flujo de masa
- Calidad del vapor
- Presión de funcionamiento
- Flujo de calor aplicado
- Orientación del tubo
Por consiguiente, la geometría de refrigeración debe seleccionarse a partir del cálculo térmico-hidráulico del diseñador de la caldera y no a partir de una dimensión genérica del catálogo.
Para los cálculos de presión, la dimensión crítica de la pared es normalmente la pared mínima restante medida por debajo de la ranura o en la raíz de la costilla,no la pared aparente medida a través de la costilla levantada.
Nuestra inspección dimensional puede incluir:
- Mapeo del espesor de pared por ultrasonidos
- Medición de la sección transversal metalográfica
- Verificación de la altura de las costillas
- Cálculo del área de perforación
- Medición de la excentricidad
- Inspección de la continuidad de las costillas de extremo a extremo
La norma ASTM A192 cubre los tubos de caldera de acero al carbono sin soldadura para el servicio de alta presión, mientras que la norma ASTM A210 cubre los tubos de caldera y supercalentador de acero al carbono medio sin soldadura de los grados A-1 y C.
La verificación típica incluye:
- Análisis térmico
- Análisis del producto cuando sea necesario
- Pruebas de tracción
- Pruebas de aplanamiento o de encendido
- Pruebas de dureza
- Pruebas eléctricas hidrostáticas o no destructivas permitidas
- Inspección dimensional
- Examen visual de la superficie
- Medición del perfil interno de las costillas
Un error de compra frecuente es especificar sólo el grosor nominal de la pared, ignorando el metal desplazado durante el rastrillado.
Antes de la producción, confirmamos:
- Pared de arranque de tubo liso
- Pared mínima terminada debajo de la raíz de la costilla
- Altura de las costillas
- Diámetro interno final
- Área de caudal mínimo
- Excentricidad permitida
Esto evita que un tubo cumpla con las dimensiones externas al tiempo que incumple el requisito de pared mínima de diseño de presión.
Las dimensiones de las costillas deben acordarse por separado entre el diseñador de la caldera, el comprador, el fabricante y el fabricante.y fabricante de tubos.
Los registros de inspección pueden incluir:
- Altura de las costillas
- Piso de las costillas
- Ángulo de conducción
- Número de arranques de las costillas
- Radius de la raíz de la costilla
- Área de flujo interno
- Fotografías de perfil o medidas de réplica
Esto proporciona pruebas rastreables de que el tubo suministrado coincide con el diseño de la caldera aprobado.
Un tubo con rizado interno puede cumplir con las propiedades del material, pero aún así crear problemas de fabricación si los extremos del tubo, la ovalidad, la tensión residual o la terminación de la costilla no se controlan.
Los controles disponibles incluyen:
- Zonas de extremo liso para soldadura
- Desgaste de costillas controlado
- Las demás partes de los productos del capítulo 85
- Inspección dimensional local en las zonas de soldadura
- Condición normalizada o aliviada del estrés
- Examen macro de la sección final
- Apoyo a la calificación del procedimiento de soldadura utilizando material de producción
| Estándar | Ámbito de aplicación |
|---|---|
| Se aplicarán los siguientes requisitos: | Tubos de calderas sin costura de acero al carbono para el servicio de alta presión |
| Se aplicarán los siguientes requisitos: | Especificación del material del código de calderas ASME correspondiente a la norma ASTM A192 |
| Las especificaciones de la norma ASTM A210/A210M | Tubos de calderas y supercalentadores sin costura de acero de carbono medio |
| Se aplicarán los siguientes requisitos: | Especificación del material del código de calderas ASME correspondiente a la norma ASTM A210 |
| Las especificaciones de la norma ASTM A450/A450M | Requisitos generales para los tubos de calderas y intercambiadores de calor de acero de baja aleación y de carbono |
| Se aplican los siguientes requisitos: | Tubos de acero sin costuras para uso bajo presión a temperatura elevada |
| Se aplican las siguientes condiciones: | Tubos de acero al carbono para calderas y intercambiadores de calor |
| Se aplicará a los productos de las categorías siguientes: | Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión |
Los tubos de revuelo interno se utilizan como tubos de pared de agua portadores de presión en zonas de horno de alto flujo de calor.Las costillas aumentan la turbulencia del lado del agua y ayudan a estabilizar el enfriamiento del tubo donde el diseño de operación permite un menor flujo de masa de lo que normalmente sería aceptable para tubos de conducto liso.
Para esta aplicación, el pliego de condiciones de compra debe definir:
- Presión de diseño de la caldera
- Temperatura de diseño del metal
- Rango de flujo térmico
- Flujo de masa de vapor de agua
- Orientación del tubo
- Calidad del material
- Pared mínima en la raíz de la costilla
- Geometría de las costillas
- longitud de soldadura de extremo liso
- TDN requerido
- Código de construcción de la caldera aplicable
Los valores que figuran a continuación son los requisitos máximos o de rango en porcentaje de masa. La aceptación final debe seguir la edición exacta de la norma especificada y el informe de ensayo de molino certificado.
| Grado | C. Las | Sí, sí. | En | P | El S |
|---|---|---|---|---|---|
| Se aplicarán los siguientes requisitos: | 0.06-0. ¿Qué quieres decir?18 | ≤ 025 | 0.27 a 0.63 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
| Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías A1 y A2. | ≤ 027 | ≥ 010 | ≤ 093 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | ≤ 035 | ≥ 010 | 0.29 y 1.06 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
| En el caso de los productos de la categoría N2 | ≤ 016 | ≤ 035 | 0.60 y uno.20 | ≤ 0025 | ≤ 0020 |
| Se aplicará el método siguiente: | ≤ 032 | ≤ 035 | 0.30 a 0.80 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
La composición publicada de ASTM A192 incluye 0,06-0,18% de carbono, 0,27-0,63% de manganeso, un máximo de 0,035% de fósforo, un máximo de 0,035% de azufre y un máximo de 0,25% de silicio.
Las propiedades mecánicas varían según las dimensiones del producto, la orientación del ensayo, el tratamiento térmico y la edición de la norma aplicable.Los valores siguientes son propiedades mínimas a temperatura ambiente comúnmente especificadas..
| Grado | Resistencia a la tracción mínima | Fuerza de rendimiento mínima | Estiramiento mínimo | Límites típicos de dureza |
|---|---|---|---|---|
| Se aplicarán los siguientes requisitos: | 325 MPa | 180 MPa | El 35% | 77 HRB |
| Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías A1 y A2. | 415 MPa | 255 MPa | El 30% | 79 HRB |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | 485 MPa | 275 MPa | El 30% | 89 HRB |
| En el caso de los productos de la categoría N2 | 360 a 500 MPa | 235 MPa | El 25% | Según las condiciones de entrega |
| Se aplicará el método siguiente: | 410 MPa | 245 MPa | El 25% | De acuerdo con los requisitos del SIG |
Si tiene alguna otra pregunta, no dude en ponerse en contacto conmigo.
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