¿Cuál es la diferencia entre los tubos DOM y los tubos regulares?

Los tubos Drawn Over Mandrel (DOM) y los tubos regulares (comúnmente soldados por resistencia eléctrica, ERW, o sin costura) difieren principalmente en cómo se fabrican, su precisión dimensional, el acabado de la superficie y las propiedades mecánicas. Los tubos DOM comienzan como tubos ERW, pero luego se estiran en frío sobre un mandril para eliminar la rebaba de la soldadura y refinar el espesor de la pared, lo que produce tolerancias más ajustadas, mejor concentricidad y un acabado más suave. Los tubos ERW regulares se forman y sueldan sin este paso de estirado en frío, lo que los hace más económicos pero con tolerancias más amplias y un interior más rugoso. Los tubos sin costura, producidos por perforación o extrusión de una palanquilla sólida, no tienen costura, pero es posible que no alcancen la misma precisión que los DOM a menos que se estiren en frío.

Procesos de fabricación

Tubos DOM

1. Tubo base ERW: La tira de bobina de acero se forma en un tubo y los bordes se sueldan.

2. Eliminación de rebabas y recocido: Se elimina la rebaba de la soldadura y el tubo se trata térmicamente para aliviar tensiones.

3. Estirado en frío sobre mandril: El tubo se estira a través de matrices sobre un mandril, suavizando el interior, refinando el espesor de la pared y ajustando las tolerancias de los diámetros exterior e interior.

Tubos ERW regulares

1. Formación y soldadura: Los bordes de la tira de acero se forman y se sueldan a tope eléctricamente.

2. Dimensionamiento y corte: El tubo soldado se dimensiona mediante rodillos y luego se corta a la longitud deseada sin estirado en frío adicional.

Tubos sin costura

1. Perforación de palanquilla: Una palanquilla sólida calentada se perfora para crear una carcasa hueca.

2. Laminado y acabado: La carcasa se lamina o se extruye. Puede ser con acabado en caliente (HFS) o estirado en frío (CDS) para mejorar las propiedades, aunque CDS generalmente produce tolerancias más amplias que DOM.

Tolerancias dimensionales y calidad de la superficie

• Tubos DOM

  • Tolerancias OD/ID tan ajustadas como ±0.005″ en tamaños más pequeños

  • Excelente concentricidad que minimiza la necesidad de mecanizado

  • Acabado superficial liso ID y OD ideal para ensamblajes hidráulicos y de precisión

• Tubos ERW

  • Tolerancias OD típicas de ±0.015″ a ±0.030″

  • La rebaba de soldadura interior puede permanecer si no se elimina, lo que a menudo requiere un procesamiento adicional

• Tubos sin costura

  • Los tubos sin costura estirados en frío pueden lograr tolerancias de alrededor de ±0.010″ a ±0.020″

  • Los tubos sin costura con acabado en caliente tienen un acabado OD más basto y tolerancias más amplias, pero son rentables para diámetros grandes

Propiedades mecánicas

• DOM vs. ERW

  • El estirado en frío endurece el acero por trabajo, aumentando los límites de fluencia y resistencia a la tracción sobre el ERW estándar

  • La costura de soldadura en DOM está compactada y libre de rebabas, ofreciendo una mayor resistencia de la costura que el ERW básico

• Sin costura vs. DOM

  • Los tubos sin costura tienen propiedades uniformes alrededor de la circunferencia sin costura

  • Los tubos sin costura estirados en frío se acercan a la resistencia DOM, pero DOM a menudo ofrece la mejor combinación de precisión y resistencia para la mayoría de las aplicaciones

Aplicaciones típicas

• Tubos DOM: Cilindros hidráulicos, ejes de transmisión, cañones de armas de fuego, bastidores de automóviles y otras piezas mecánicas de precisión que requieren tolerancias ajustadas y alta resistencia

• Tubos ERW: Estructuras estructurales, cercas, muebles y usos mecánicos generales donde las tolerancias ultra ajustadas no son críticas

• Tubos sin costura: Tuberías de alta presión, intercambiadores de calor y transporte crítico de fluidos o gases donde la ausencia de una costura es primordial