ASTM A519 1035 Tubos mecánicos sin costura de carbono y aleación de acero para hidráulica
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| Cantidad de orden mínima : | 5T | Precio : | negotiable |
|---|---|---|---|
| Detalles de empaquetado : | el embalar en cajas de madera o en paquetes hexagonales | Tiempo de entrega : | 30 días hábiles |
| Condiciones de pago : | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacidad de la fuente : | 60000TON POR AÑO |
| Lugar de origen: | Zhejiang, China | Nombre de la marca: | Torich |
|---|---|---|---|
| Certificación: | ISO9001:2008,ISO14001:2008 | Número de modelo: | GB 9948 |
|
Información detallada |
|||
| Nombre del producto: | Petróleo de GB9948 10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10 que agrieta los tubos de acero inconsúti | estándar: | ESTRUENDO DEL EN ASTM JIS DEL GB |
|---|---|---|---|
| superficie: | engrasado | Materiales: | 10#20#12CrMo15CrMo12Cr5Mo-NT022Cr17Ni12Mo2 |
| Uso: | El agrietarse del petróleo | Forma: | Ronda |
| OD: | 5-600m m | PESO: | 0.5-50m m |
| Alta luz: | Tubos sin costura de acero,tubería del acero inoxidable de la precisión |
||
Descripción de producto
Nombre de producto: GB 9948 de petróleo de Material10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV que agrieta los tubos de acero inconsútil
Hacia fuera diámetro: 3~500m m
Grueso de pared: 0.5~50m m
Uso: Se utiliza para los tubos de acero inconsútil para el horno, los cambiadores de calor, el petróleo agrietando el etc.
Table1 las tolerancias de la unidad externa del grueso del diámetro y de pared: milímetro
| Código de clase | Método de Manufacuring | Tamaño nominal | Tolerancias | ||
| Nivel común | De alto nivel | ||||
| W-H | Laminación en caliente (protuberancia) | Diámetro externo D | ≤54 | ±0.50 | ±0.30 |
| >54~325 | ±1%D | ±0.75%D | |||
| >325 | ±1%D | - | |||
| Pared Thicknass S | ≤20 |
+15%S -10%S |
±10%S | ||
| >20 |
+12.5%S -10%S |
±10%S | |||
| Caliente amplíese | Diámetro externo D | Todos | ±1%D | ||
| Pared Thicknass S | Todos | ±15%S | |||
| W-C | Retirado a frío (balanceo) | Diámetro externo D | ≤25.4 | ±0.15 | |
| >25.4~40 | ±0.20 | ||||
| >40~50 | ±0.25 | ||||
| >50~60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| Pared Thicknass S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | ±10%S | ±7.5%S | |||
Table2 la tolerancia de la unidad mínima del grueso de pared: milímetro
| Código de clase | Método de fabricación | Minuto mínimo del grueso de pared S | Tolerancia | |
| Nivel común | De alto nivel | |||
| W-H | Laminación en caliente (protuberancia) | ≤4.0 |
+0,90 0 |
+0,70 0 |
| >4.0 |
minutode +25%S 0 |
minutode +22%S 0 |
||
| W-C | Retirado a frío (balanceo) | ≤3.0 |
+0,6 0 |
+0,4 0 |
| >3.0 |
minutode +20%S 0 |
minutode +15%S 0 |
||
Grado de acero Table3 y composición química
| Grado de acero | Composición química % | |||||||||||
| C | Si | Manganeso | Cr | MES | Ni | NOTA | Ti | V | Cu | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 |
0,07~ 0,13 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.15 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 |
0,17~ 0,23 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.25 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrMo |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo |
0,12~ 0,018 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,80~ 1,10 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrlMo |
0,08~ 0,15 |
0,50~ 1,00 |
0,30~ 0,60 |
1,00~ 1,50 |
0,45~ 0,65 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12CrlMoV |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,90~ 1,20 |
0,25~ 0,35 |
≤ 0,30 |
— | — |
0,15~ 0,30 |
≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12Cr2Mo |
0,08~ 0,15 |
≤0.50 |
0,40~ 0,60 |
2,00~ 2,50 |
0,90~ 1,13 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
|
12Cr5MoI 12Cr5MoNT |
≤ 0,15 |
≤0.50 |
0,30~ 0,60 |
4,00~ 6,00 |
0,45~ 0,60 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
|
12Cr9MoI 12Cr9MoNT |
≤ 0,15 |
0,25~ 1,00 |
0,30~ 0,60 |
8,00~ 10,00 |
0,90~ 1,10 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 07Cr19Ni10 |
0,04~ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤2.00 |
18,00~ 20,00 |
— |
8,00~ 11,00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Cr18Ni11Nb |
0,04~ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤2.00 |
17,00~ 19,00 |
— |
9,00~ 12,00 |
8C~ 1,10 |
— | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Cr19Ni11NTi |
0,04~ 0,10 |
≤0.75 | ≤2.00 |
17,00~ 20,00 |
— |
9,00~ 13,00 |
— |
4C~ 0,60 |
— | — | 0,030 | 0,015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 |
≤ 0,30 |
≤1.00 | ≤2.00 |
16,00~ 18,00 |
2,00~ 3,00 |
10,00~ 14,00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
Estándar del tratamiento térmico Table4
| Grado de acero | Estándar del tratamiento térmico |
| 10a | Normalización; En la temperatura 880℃~940℃ |
| 20a | Normalización: En la temperatura 880℃~940℃ |
| 12CrMob |
Normalización: En la temperatura 900℃~960℃ Temple: En la temperatura 670℃~730℃ |
| 15CrMob |
Normalización: En la temperatura 900℃~960℃ Temple: En la temperatura 680℃~730℃ |
| 12Cr1Mob |
Normalización: En la temperatura 900℃~960℃ Temple: En la temperatura 680℃~750℃ |
| 12Cr1MoVb |
S≤30mm: Normalización: En la temperatura 980℃~1020℃ Temple: En la temperatura 720℃~760℃ S>30mm: Amortiguamiento: En la temperatura 950℃~990℃ Temple: En la temperatura 720℃~760℃ O normalizando: En la temperatura 980℃~1020℃ (enfriamiento rápido después de normalizar) Temple: En la temperatura 720℃~760℃ |
| 12Cr2Mob |
S≤30mm: Normalización: En la temperatura 900℃~960℃ Temple: En la temperatura 700℃~750℃ S>30mm: Amortiguamiento: En el ≥ 900℃ de la temperatura Temple: En la temperatura 700℃~750℃ O normalizando: En la temperatura 900℃~960℃ (enfriamiento rápido después de normalizar) Temple: En la temperatura 700℃~750℃ |
| 12Cr5MoI | Recocido completo o recocido isotérmico |
| 12Cr5MoNT |
Normalización: En la temperatura 930℃~980℃ Temple: En la temperatura 730℃~770℃ |
| 12Cr9MoI | Recocido completo o recocido isotérmico |
| 12Cr9MoNT |
Normalización: En la temperatura 890℃~950℃ Temple: En la temperatura 720℃~800℃ |
| 07Cr19Ni10 |
Tratamiento con el sólido que soluciona: En el ≥ 1040℃ de la temperatura (enfriamiento rápido después del tratamiento)
|
| 07Cr18Ni11Nb |
Tratamiento con el sólido que soluciona: Para el tubo laminado en caliente en el ≥ 1050℃ de la temperatura Para el tubo (rodado) retirado a frío en el ≥ 1100℃ de la temperatura (enfriamiento rápido después del tratamiento)
|
| 07Cr19Ni11Ti |
Tratamiento con el sólido que soluciona: Para el tubo laminado en caliente en el ≥ 1050℃ de la temperatura Para el tubo (rodado) retirado a frío en el ≥ 1100℃ de la temperatura (enfriamiento rápido después del tratamiento)
|
Propiedad mecánica Table5
| Grado de acero |
Extensible Fuerza Rm/MPa |
Baje la fuerza de producción Rp0.2/MPa | Alargamiento el A/% | Amortiguación de choque kilovoltio2/J | Dureza Brinell | ||
| Dirección longitudinal | Transversal | Dirección longitudinal | Transversal | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480~640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Si el grueso de pared del tubo es menos de 5m m, no tiene que hacer la prueba de dureza | |||||||
Factor de atenuación de la absorción de energía del impacto Table6 de pequeña muestra
| Espécimen | Tamaño del espécimen (heightXwidth) milímetro | Factor de atenuación |
| Muestra estándar | 10X10 | 1,00 |
| Pequeña muestra | 10X7.5 | 0,75 |
| Pequeña muestra | 10X5 | 0,50 |
Índice que señala por medio de luces del diámetro Table7 de tubos de acero
| Acero | Índice que señala por medio de luces del diámetro del acero el tubes/% | ||
| ID/OD | |||
| ≤0.6 | >0.6~0.8 | >0.8 | |
| Acero estructural del carbono | 10 | 12 | 17 |
| Acero estructural de la aleación | 8 | 10 | 15 |
| (Acero inoxidable de la resistencia térmica) | 12 | 15 | 20 |
Artículos de la prueba Table8 y cantidad del muestreo de tubos de acero
| Número | Artículos de la prueba | Cantidad del muestreo |
| 1 | Composición química | 1 muestra de cada horno |
| 2 | Prueba extensible | 1 muestra de cada uno de dos tubos de acero en cada lote |
| 3 | Prueba de dureza | 3 muestras recogidas en 2 tubos de acero en cada lote |
| 4 | Prueba de impacto | Todos |
| 5 | Prueba hidráulica | 1 muestra de cada uno de dos tubos de acero en cada lote |
| 6 | Aplanar la prueba | 2 muestras recogidas en 2 tubos de acero en cada lote |
| 7 | Prueba de flexión | 1 muestra recogida en 2 tubos de acero en cada horno |
| 8 | Prueba que señala por medio de luces | 2 muestras recogidas en 2 tubos de acero en cada lote |
| 9 | Examen macroscópico | 1 muestra recogida en 2 tubos de acero en cada horno |
| 10 | Inclusiones nas-metálico | 1 muestra recogida en 2 tubos de acero en cada horno |
| 11 | Prueba de la corriente de Foucault | Todos |
| 12 | Detección de la salida del flujo magnético | Todos |
| 13 | Prueba ultrasónica | Todos |
| 14 | Prueba de corrosión intergranular | 1 muestra de cada uno de dos tubos de acero en cada lote |
Tabla de la comparación de la tabla A.1 de grado de acero similar
| No. | GB | Grado de acero similar | |||
| ISO | EN | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1, B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | TB del SUS 304H |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | TB del SUS 347H |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | TB del SUS 321H |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | TB del SUS 316L |
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