Lugar de origen:
Zhejiang, China
Nombre de la marca:
Torich
Certificación:
ISO9001:2008,ISO14001:2008
Número de modelo:
GB 9948
Nombre del producto:GB 9948 Material10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Tubos de acero sin costuras para el agrietamiento de petróleo
Diámetro de salida:3 ~ 500 mm
El espesor de la pared:0.5 ~ 50 mm
Aplicación: Se utiliza para los tubos de acero sin costura para hornos, intercambiadores de calor, craqueo de petróleo, etc.
Cuadro 1 Tolerancias del diámetro exterior y del grosor de la pared Unidad: mm
| Código de clasificación | Método de fabricación | Tamaño nominal | Las tolerancias | ||
| Nivel común | Alto nivel | ||||
| - ¿ Qué es? | Las demás partidas de las máquinas de laminado de acero | Diámetro exterior D | ≤ 54 años | ± 050 | ± 030 |
| > 54 ~ 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
| > 325 | ± 1%D | - | |||
| espesor de la pared S | ≤ 20 años | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| > 20 años | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
| Expansión en caliente | Diámetro exterior D | Todos los | ± 1%D | ||
| espesor de la pared S | Todos los | ±15%S | |||
| Baños | Tirado en frío (Rolling) | Diámetro exterior D | ≤ 25 años4 | ± 015 | |
| > 25,4 ~ 40 | ± 020 | ||||
| > 40 ~ 50 | ± 025 | ||||
| > 50 ~ 60 | ± 030 | ||||
| > 60 años | ± 0,75%D | ± 0,5%D | |||
| espesor de la pared S | ≤ 3 años0 | ± 03 | ± 02 | ||
| > 3.0 | ±10%S | ± 7,5%S | |||
Cuadro 2 Tolerancia de la unidad de espesor mínimo de pared: mm
| Código de clasificación | Método de fabricación | espesor mínimo de la pared SMin | Las normas de seguridad | |
| Nivel común | Alto nivel | |||
| - ¿ Qué es? | Las condiciones de producción de los productos incluidos en el anexo II se determinarán en función de las condiciones siguientes: | ≤ 4 años0 | +0 en el segundo.90 0 | +0 en el segundo.70 0 |
| > 4 años0 | +25%SMin 0 | +22%SMin 0 | ||
| Baños | Tirado en frío (Rolling) | ≤ 3 años0 | +0 en el segundo.6 0 | +0 en el segundo.4 0 |
| > 3.0 | +20%SMin 0 | +15%SMin 0 | ||
Cuadro 3 Calidad y composición química del acero
| Calidad de acero | Composición química en % | |||||||||||
| C. Las | Sí, sí. | En | Crónica | ¿ Qué pasa? | ¿ Qué? | Nb | Ti | V. | Cu | P | El S | |
| No más | ||||||||||||
| 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 015 | ≤ 015 | No más 0.25 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ≤ 008 | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 025 | ≤ 015 | No más 0.25 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ≤ 008 | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | No más 0.30 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | No más 0.30 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | No más 0.30 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | No más 0.30 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | 0.15 ~ 0.30 | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08 ~ 0.15 | ≤ 050 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | No más 0.30 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr5MoI 12Cr5MoNT | No más 0.15 | ≤ 050 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | No más 0.60 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr9MoI 12Cr9MoNT | No más 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | No más 0.60 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ≤ 020 | 0.025 | 0.015 |
| Las demás partidas de la partida 07Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | No más 1.00 | ≤ 2 años00 | 18.00 ~ 20.00 | ¿Qué quieres decir? | 8.00 ~ 11.00 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | 0.030 | 0.015 |
| Los demás elementos de la partida 9A001.a. | 0.04 ~ 0.10 | No más 1.00 | ≤ 2 años00 | 17.00 ~ 19.00 | ¿Qué quieres decir? | 9.00 ~ 12.00 | 8C ~ 1.10 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | 0.030 | 0.015 |
| Las demás partidas de los componentes de las máquinas de fabricación | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 075 | ≤ 2 años00 | 17.00 ~ 20.00 | ¿Qué quieres decir? | 9.00 ~ 13.00 | ¿Qué quieres decir? | 4C ~ 0.60 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | No más 0.30 | ≤ 100 | ≤ 2 años00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | 0.030 | 0.015 |
Cuadro 4 Normas de tratamiento térmico
| Grado de acero | Norma de tratamiento térmico |
| 10a) el | Normalización; a una temperatura de 880°C a 940°C |
| 20a) el | Normalización: a una temperatura de 880°C a 940°C |
| 12CrMob | Normalización: a una temperatura de 900°C a 960°C Temperado: a una temperatura de 670°C a 730°C |
| 15CrMob | Normalización: a una temperatura de 900°C a 960°C Temperado: a una temperatura de 680°C a 730°C |
| 12Cr1Mob | Normalización: a una temperatura de 900°C a 960°C Temperado: a una temperatura de 680°C a 750°C |
| 12Cr1MoVb | S≤30mm:Normalización:A una temperatura de 980°C a 1020°C Temperado: a una temperatura de 720°C a 760°C S> 30 mm:Enfriamiento: a una temperatura de 950°C a 990°C Temperado: a una temperatura de 720°C a 760°C O normalizando: a una temperatura de 980°C~1020°C (enfriamiento rápido después de la normalización) Temperado: a una temperatura de 720°C a 760°C |
| 12Cr2Mob | S≤30 mm:Normalización:A una temperatura de 900°C a 960°C Temperado: a una temperatura de 700°C a 750°C S> 30 mm:Enfriamiento:A una temperatura ≥ 900 °C Temperado: a una temperatura de 700°C a 750°C O normalizando: a una temperatura de 900°C a 960°C (enfriamiento rápido después de la normalización) Temperado: a una temperatura de 700°C a 750°C |
| 12Cr5MoI | Recalentamiento completo o recalentamiento isotérmico |
| 12Cr5MoNT | Normalización: a una temperatura de entre 930°C y 980°C Temperado: a una temperatura de 730°C a 770°C |
| 12Cr9MoI | Recalentamiento completo o recalentamiento isotérmico |
| 12Cr9MoNT | Normalización: a una temperatura de 890°C a 950°C Temperado: a una temperatura de 720°C a 800°C |
| Las demás partidas de la partida 07Cr19Ni10 | Tratamiento con disolvente sólido:A una temperatura ≥ 1040°C (enfriamiento rápido después del tratamiento)
|
| Los demás elementos de la partida 9A001.a. | Tratamiento con disolución sólida: Para tubos laminados en caliente a una temperatura ≥ 1050°C Para tubos laminados a frío a una temperatura ≥ 1100°C (enfriamiento rápido después del tratamiento)
|
| 07Cr19Ni11Ti | Tratamiento con disolución sólida: Para tubos laminados en caliente a una temperatura ≥ 1050°C Para tubos laminados a frío a una temperatura ≥ 1100°C (enfriamiento rápido después del tratamiento)
|
Cuadro 5 Propiedades mecánicas
| Grado de acero | Las demás: Fuerza R- ¿ Qué?/MPa | Fuerza de rendimiento más baja RP0.2/MPa | Elongación A/Porcentaje | Absorción de golpes KV2- ¿Qué quieres decir? | Dureza de Brinell | ||
| Dirección longitudinal | En el sentido transversal | Dirección longitudinal | En el sentido transversal | ||||
| ≥ | No más | ||||||
| 10 | 335 ~ 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410 ~ 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410 ~ 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440 ~ 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415 ~ 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470 ~ 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | Entre 450 y 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415 ~ 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 ~ 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460 ~ 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590 ~ 740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| Las demás partidas de la partida 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Los demás elementos de la partida 9A001.a. | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥ 485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Si el espesor de la pared del tubo es inferior a 5 mm, no tiene que hacer el ensayo de dureza | |||||||
Cuadro 6 Factor de atenuación de la absorción de energía de impacto de una muestra pequeña
| El ejemplar | Tamaño del espécimen(alturaXancho)En el caso de los | Factor de atenuación |
| Muestra estándar | 10X10 | 1.00 |
| Muestra pequeña | 10 por 7.5 | 0.75 |
| Muestra pequeña | 10X5 | 0.50 |
Cuadro 7 Diámetro de las tuberías de acero
| Acero | Diámetro de las tuberías de acero | ||
| Identificación del producto | |||
| ≤ 06 | > 0,6 ~ 0.8 | > 0 años8 | |
| Acero estructural de carbono | 10 | 12 | 17 |
| Acero estructural de aleación | 8 | 10 | 15 |
| Acero inoxidable (resistencia al calor) | 12 | 15 | 20 |
Cuadro 8 Elementos de ensayo y cantidad de muestreo de tubos de acero
| Número | Elementos de ensayo | Cantidad de muestreo |
| 1 | Composición química | 1 muestra de cada horno |
| 2 | Prueba de tracción | 1 muestra de cada uno de los dos tubos de acero de cada lote |
| 3 | Prueba de dureza | 3 muestras tomadas en 2 tubos de acero de cada lote |
| 4 | Prueba de impacto | Todos los |
| 5 | Prueba hidráulica | 1 muestra de cada uno de los dos tubos de acero de cada lote |
| 6 | Prueba de aplanamiento | 2 muestras tomadas en 2 tubos de acero de cada lote |
| 7 | Prueba de flexión | 1 muestra tomada de 2 tubos de acero de cada horno |
| 8 | Prueba de encendido | 2 muestras tomadas en 2 tubos de acero de cada lote |
| 9 | Examen macroscópica | 1 muestra tomada de 2 tubos de acero de cada horno |
| 10 | Las inclusiones no metálicas | 1 muestra tomada de 2 tubos de acero de cada horno |
| 11 | Pruebas de corriente Eddy | Todos los |
| 12 | Detección de fugas de flujo magnético | Todos los |
| 13 | Pruebas ultrasónicas | Todos los |
| 14 | Prueba de corrosión intergranular | 1 muestra de cada uno de los dos tubos de acero de cada lote |
Cuadro A.1 Cuadro de comparación de grados similares de acero
| - No, no es así. | Gran Bretaña | Calidad de acero similar | |||
| El ISO | En el caso de los | Las condiciones de las pruebas de calidad | El JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A. No | Sección B |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | Se trata de la STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | El artículo 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4 a 5 | 13CrMo4 a 5 | T12/P12 | El artículo 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5 a 5 | T11/P11 | El número de personas afectadas |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | El artículo 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | Se trata de una combinación de las siguientes sustancias: | Se trata de una mezcla de los siguientes elementos: | T5 / P5 | El número de personas afectadas |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | Se trata de una mezcla de los siguientes elementos: | T5 / P5 | El número de personas afectadas |
| 10 | 12Cr9Mo-I | Se trata de una combinación de las siguientes sustancias: | Se trata de un producto de la fabricación de aluminio. | T9/P9 | El número de personas afectadas |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | Se trata de una combinación de las siguientes sustancias: | T9/P9 | El número de personas afectadas |
| 12 | Las demás partidas de la partida 07Cr19Ni10 | Se trata de una mezcla de acido nitroso y acido nitroso | Se trata de una mezcla de oxígeno y nitrógeno. | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | Los demás elementos de la partida 9A001.a. | Se trata de una combinación de los siguientes elementos: | Se trata de una combinación de los siguientes elementos: | TP347H | SUS 347H TB |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | Se trata de un producto de fabricación en el que se utilizan las siguientes sustancias: | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | Se trata de un producto de fabricación que se utiliza para la fabricación de productos químicos. | TP316L | SUS 316L TB |
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