Tubo de U-Bend de acero al carbono sin costura ASTM A179 tirado en frío para aplicaciones en intercambiadores de calor
Detalles del producto
Tubos sin costura de acero
,tubería del acero inoxidable de la precisión
Los tubos sin costuras de tira en frío ASTM A179 están diseñados para intercambiadores de calor tubulares, condensadores y equipos similares de transferencia de calor.Control de dimensiones tirado en frío, y el tratamiento térmico final hacen que los tubos sean adecuados para ajustes cerrados de lámina de tubo, espesor de pared controlado y posterior flexión en U.
Se pueden suministrar tubos rectos y tubos de curva en U fabricados de acuerdo con los dibujos aprobados, incluido el radio de curva especificado, la longitud de la tangente, la longitud de la pierna, la inspección dimensional,tratamiento térmico después de la flexión cuando sea necesario, y ensayos hidrostáticos o no destructivos.
La norma ASTM A179 cubre específicamente los tubos de acero de bajo carbono tirados en frío sin costuras de espesor de pared mínimo con diámetros exteriores de 3,2 a 76,2 mm.
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Producto | Tubo de intercambiador de calor recto o de curva en U sin costura, tirado en frío |
| El material | Acero bajo en carbono |
| Norma primaria | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Designación ASME | ASME SA-179/SA-179M, cuando se haya ordenado y certificado en consecuencia |
| Proceso de fabricación | Fabricación sin costura seguida de estiramiento en frío |
| Diámetro exterior | 3.2-76,2 mm dentro del ámbito de aplicación de la norma ASTM A179 |
| Gamma de producción comercial | Normalmente 6-76,2 mm; otras dimensiones sujetas a revisión técnica |
| espesor de la pared | Base mínima de la pared; comúnmente 0,8-8,0 mm, sujeto a la OD, el radio de curvatura y la viabilidad del dibujo |
| longitud recta | 1-12 m; longitud fija, aleatoria o cortada disponible |
| Dimensiones de la curva en U | Radius de flexión, longitud de la pierna, longitud de la tangente y inclinación de acuerdo con los dibujos aprobados |
| Tolerancia de la dosis de dosis extraordinaria | Según la norma ASTM A450/A450M para los tubos sin costuras acabados en frío, salvo que se acuerden tolerancias más estrictas. |
| Tolerancia de las paredes | De acuerdo con la norma ASTM A450/A450M sobre una base de pared mínima |
| La rectitud | Normalmente ≤1,0 mm por metro para tubos rectos; un control más ajustado disponible por acuerdo |
| Condición de la superficie | Las demás partidas de los productos de la partida 9402 incluyen: |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico final a una temperatura no inferior a 650 °C después de la última operación de extracción en frío |
| Los extremos del tubo | Las demás piezas de acero o de acero, incluso con un contenido de acero o de acero en peso superior o igual al 80% en peso |
| Pruebas | Pruebas eléctricas de aplanamiento, flamación, dureza, hidrostática o no destructiva |
| Documentos de inspección | EN 10204 3.1 o certificado de inspección aprobado |
| Identificación | Número de calor, estándar, dimensiones, número de lote y marcado de trazabilidad |
El dibujo en frío proporciona un diámetro exterior más consistente que el tubo acabado en caliente.
| Diámetro exterior | Tolerancia estándar de la DO |
|---|---|
| Bajo 25,4 mm | ± 0,10 mm |
| 25.4 a 38.1 mm | ± 0,15 mm |
| Más de 38,1 mm a menos de 50,8 mm | ± 0,20 mm |
| 50.8 a menos de 63,5 mm | ± 0,25 mm |
| 63.5 a menos de 76,2 mm | ± 0,30 mm |
Estas tolerancias permiten una inserción, expansión y sellado controlados de la lámina de tubo.
ASTM A179 limita la dureza a 72 HRB. Esta dureza relativamente baja apoya la expansión del tubo, el encendido y la flexión en U, al tiempo que reduce el riesgo de grietas durante la fabricación.
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 325 MPa, una resistencia al rendimiento mínima de 180 MPa y un alargamiento mínimo del 35% para las dimensiones a las que se aplican los requisitos mecánicos.
La norma ASTM A179 es una especificación de espesor de pared mínimo, por lo que los dibujos de adquisición deben distinguir claramente:
- espesor mínimo de la pared
- espesor nominal de la pared
- Pared restante requerida después de doblar
- Permiso de adelgazamiento en los extrados
- Permiso de engrosamiento en los intrados
Cada tubo es sometido a un ensayo hidrostático o, cuando lo especifique el comprador, a un ensayo eléctrico no destructivo, importante para detectar discontinuidades en la pared antes de la instalación.
Una tubería recta conforme aún puede volverse inadecuada después de doblarse si no se controla la ovalidad, el adelgazamiento de la pared, el espaciamiento de las piernas o la recuperación de resorte.
- Verificación del radio de curva
- Medición de la longitud de la pierna y de la longitud de la tangente
- Espaciamiento de las piernas y paralelismo
- Torsión en el plano de flexión
- Ovalación en la corona de la curva
- espesor de la pared en los extrados e intrados
- Inspección visual para detectar arrugas, aplanamientos y rasgaduras de la superficie
Los registros de inspección pueden compararse con el dibujo aprobado en lugar de basarse únicamente en el certificado de molino de tubos rectos.
Los compradores de intercambiadores de calor generalmente experimentan problemas de montaje cuando solo se considera la DO nominal. Podemos registrar la DO real, la ovalidad, el grosor de la pared y la rectitud por lote de producción.Esto ayuda a los equipos de ingeniería para verificar la compatibilidad con el diámetro del orificio de la lámina del tubo, de extensión, y los procedimientos de tapado antes del envío.
Los lubricantes de dibujo residuales, la escala de óxido y la dureza no controlada después de la flexión pueden afectar la soldadura, la expansión y la limpieza de servicio.
- Condición final de recocido
- Disminución de las tensiones post-doblaje cuando sea técnicamente necesario
- Nivel de limpieza interna
- Método de descongelación o decapado
- Entrega libre de aceite o baja en residuos
- Protección final y embalaje sellado
- La rugosidad máxima de la superficie cuando se requiera
Esto evita que el término general "tubo recocido" sea interpretado de manera diferente por el fabricante, el fabricante y el ensamblador del intercambiador de calor.
| Estándar | Ámbito de aplicación |
|---|---|
| Se aplicarán las siguientes medidas: | Exchanger de calor y condensadores sin costura de acero de bajo carbono, tirados en frío |
| Se aplicarán los siguientes requisitos: | Especificación adoptada por la ASME para aplicaciones de equipos a presión |
| Las especificaciones de la norma ASTM A450/A450M | Requisitos generales, tolerancias dimensionales, ensayos, marcado y fabricación |
| Se aplican los siguientes requisitos: | Tubos de presión sin costuras para el servicio a temperatura elevada; la selección del material difiere de la ASTM A179 |
| Se trata de un sistema de gestión de la seguridad. | Tubos de acero al carbono para calderas y intercambiadores de calor |
| Se aplicarán las disposiciones siguientes: | Tubos de acero sin costura para calderas de baja y media presión |
| Se aplicará a los productos de las categorías siguientes: | Tubos de acero sin costuras para calderas de alta presión y equipos de presión a temperatura elevada |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. | Tubos de acero sin costura deformados en frío; los requisitos técnicos deben indicarse por separado |
Los tubos ASTM A179 U-bend se pueden instalar como el paquete de tubos en un enfriador de agua de proceso de cáscara y tubo.La configuración de curva en U permite que las conexiones de entrada y salida del lado del tubo se ubiquen en la misma cabeza del canal y se adapte a la expansión térmica diferencial sin una segunda lámina de tubo fija.
Para esta aplicación, la contratación pública debe definir la química del agua del lado del tubo, la presión de diseño, la temperatura de diseño, la tolerancia a la corrosión, el radio de curvatura, el diámetro del orificio de la lámina del tubo, el método de expansión,y ensayo requerido después de doblar.
Los siguientes grados se incluyen únicamente para la comparación de las contrataciones internacionales.no equivalentes directos o automáticoscon arreglo a la norma ASTM A179.
| Grado y norma | C, en % | Si, por ciento | Mn, % | P, en % | S, en % | Otros límites principales |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Las especificaciones de la norma ASTM A179 | 0.06-0. ¿Qué quieres decir?18 | No especificado | 0.27 a 0.63 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | Tubo de intercambiador de calor a frío de bajo contenido de carbono |
| Las especificaciones de la norma ASTM A192 | 0.06-0. ¿Qué quieres decir?18 | ≤ 025 | 0.27 a 0.63 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | Especificación del tubo de la caldera de alta presión |
| En el caso de los productos de la categoría N2 | ≤ 016 | ≤ 035 | 0.60 y uno.20 | ≤ 0025 | ≤ 0015 | Cr ≤ 0.30, Cu ≤ 0.30, Mo ≤ 0.08, Ni ≤ 0.30 |
| Los datos de los datos de los Estados miembros de la Unión | ≤ 018 | ≤ 035 | 0.30 a 0.60 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | Calidad de los tubos de la caldera y del intercambiador de calor |
| Se aplicarán las disposiciones siguientes: | 0.17 a 0.23 | 0.17 a 0.37 | 0.35 a 0.65 | ≤ 0025 | ≤ 0015 | Tipo de tubo de caldera de alta presión |
| Grado y norma | Resistencia a la tracción, MPa | Resistencia al rendimiento o a la resistencia, MPa | Elongado | Dureza máxima |
|---|---|---|---|---|
| Las especificaciones de la norma ASTM A179 | ≥325 años | ≥ 180 | ≥ 35% | 72 HRB |
| Las especificaciones de la norma ASTM A192 | ≥325 años | ≥ 180 | ≥ 35% | 77 HRB o 137 HBW, según el método de ensayo y el grosor de la pared |
| En el caso de los productos de la categoría N2 | 360 a 500 | ≥ 235, dependiendo del grosor de la pared | Por lo general ≥25% longitudinal | De acuerdo con las condiciones y dimensiones de la norma EN aplicable |
| Los datos de los datos de los Estados miembros de la Unión | ≥340 | ≥ 175 | ≥ 35% | Sujeto a las condiciones de fabricación JIS aplicables |
| Se aplicarán las disposiciones siguientes: | 410 a 550 | ≥ 245 | ≥24% longitudinal; ≥22% transversal | 125-160 HBW o 125-170 HV, según el grosor de la pared |
| Prueba o inspección | Objetivo |
|---|---|
| Análisis térmico | Confirma la composición química especificada |
| Análisis del producto | Verifica la química del producto terminado cuando sea necesario |
| Prueba de tracción | Confirma la resistencia y la ductilidad |
| Prueba de aplanamiento | Evalúa la ductilidad y detecta las discontinuidades del material |
| Prueba de encendido | Confirma que el extremo del tubo se puede expandir sin agrietarse |
| Prueba de las bridas | Puede sustituir el ensayo de encendido para las proporciones de pared/OD calificadas cuando se especifique |
| Prueba de dureza | Confirma que el tubo no excede 72 HRB |
| Prueba hidrostática | Comprueba la integridad de la presión de cada tubo |
| Prueba eléctrica no destructiva | Alternativa a los ensayos hidrostáticos especificada por el comprador |
| Inspección dimensional | Verifica el OD, el grosor de la pared, la longitud, la rectitud y la geometría de la curva en U |
| Inspección de la superficie | Verificación de grietas, vueltas, pliegues, escamas, abolladuras y daños por manejo |
| PMI o verificación espectrométrica | Disponible cuando se requiera una verificación adicional de los materiales |
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