Tubo de acero laminado en caliente de Astm A321, barra de acero moderada apagada 6,35 - 241.3m m de carbono

2.Fabricación

1)Práctica de fusión El acero se elabora mediante uno o varios de los siguientes procesos primarios: horno a cielo abierto, horno de oxígeno básico o horno eléctrico.La fusión primaria puede incorporar una desgasificación o un refinamiento separados y puede ser seguida por una fusión secundaria mediante la refusión de electroslag o la fusión por vacío.Cuando se emplee la fusión secundaria, el calentamiento se definirá como la totalidad de los lingotes fundidos a partir de un solo calentamiento primario.

2) Descarga - Se desechará suficiente (de cada lingotes, cuando se hayan fundido) para evitar el uso de tuberías perjudiciales y la segregación indebida.

3) Tratamiento térmico:

Refrigeración -Inmediatamente después del laminado, las barras deberán ser refrigeradas a una temperatura inferior al intervalo crítico en condiciones adecuadas para evitar daños por enfriamiento demasiado rápido.

El material se calentará uniformemente hasta alcanzar la temperatura austenitizante.En el caso de los productos que se calientan de este modo, se utilizan las condiciones siguientes:, y apagado en algún medio en condiciones sustancialmente uniformes para cada carga de apagado.El material se vuelve a calentar uniformemente a la temperatura adecuada para el templado (un grupo así recalentado se conoce como carga de templado).Las temperaturas seleccionadas para el templado no deberán ser inferiores a 800F (427C).

En el caso de los productos de recolección de agua, el comprador puede fijar un punto de recolección de agua para la recolección de agua.

3Propiedades mecánicas

1) Propiedades de tracción - El material, tras el tratamiento térmico final y el alisado, deberá cumplir los requisitos de propiedades de tracción especificados en el cuadro 2.

2) Pruebas: .

Las muestras de ensayo deberán prepararse para el ensayo a partir del material en estado de extinción y templado.

Las muestras se tomarán longitudinalmente y podrán ser ensayadas en todo su grosor o sección, o bien pueden ser mecanizadas hasta alcanzar las dimensiones indicadas en las figuras 4 o 6 de los métodos y definiciones de ensayo A 370.Si las muestras de ensayo se seleccionan de acuerdo con las dimensiones de la figura.6 para las dimensiones de 1 pulgada (38,1 mm) y mayores en diámetro o distancia entre caras paralelas, se trabajarán desde una posición a medio camino entre el centro y la superficie de la barra.Si las muestras de ensayo se seleccionan de acuerdo con las dimensiones de la figura.6 para las dimensiones inferiores a 1 pulgada por hora de diámetro y a la distancia entre las caras paralelas, se mecanizarán desde el centro de la barra.

3) Número de ensayos Se realizará un ensayo de tensión para cada carga de templado o de alivio de tensión.Se realizará un ensayo de tensión de cada carga de apagado.Si en una carga de amortiguación se representa más de un calor, se realizará un ensayo de tensión para cada calor y tamaño.se realizará un ensayo de tensión por cada 25 toneladas (23 Mg) de cada tamaño de calentador..

4)Métodos de ensayo- Los ensayos de tensión se realizarán de acuerdo con los métodos de ensayo y definiciones A 370.El punto de rendimiento se determinará por la caída del haz o la parada en el caudal de la máquina de ensayo., o mediante el uso de divisores, como se encuentra en la sección 12 de los métodos y definiciones de ensayo A 370.

El diámetro exterior y el grosor de la pared permiten desviacionesEn el caso de los

Doblaje del tubo de acero por metro