ASTM A213 Solución de tubo de intercambiador de calor de acero inoxidable U-Bend sin costura recocida con grados TP304 TP316
Detalles del producto
acero inoxidable ronda tubo
,tubo del acero inoxidable del diámetro grande
Los tubos sin costura de acero inoxidable ASTM A213 de curvatura en U se fabrican para intercambiadores de calor, condensadores, calderas y supercalentadores que funcionan a temperaturas elevadas.condiciones de proceso de presión o de corrosiónLos tubos se producen por un proceso sin costuras, suministrados con acabado caliente o frío, tratados térmicamente con solución y formados con el radio de curvatura en U y la longitud de la pierna requeridos.
La norma ASTM A213/A213M cubre tanto los grados de acero aleado ferrítico como los grados de acero inoxidable austenítico.de acero inoxidable, tubo de flexión en U, las designaciones apropiadas incluyen TP304, TP304L, TP316, TP316L y TP321. El grado T12 no debe incluirse como acero inoxidable porque es un acero de baja aleación ferrítica.La edición activa es ASTM A213/A213M-25.
| Punto de trabajo | Especificación disponible |
|---|---|
| Producto | Tubo de intercambiador de calor de flexión en U de acero inoxidable sin costura |
| Normas de fabricación | Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio |
| Requisitos generales | ASTM A1016/A1016M, según lo indicado en la edición aplicable |
| Tipo de material | Acero inoxidable austenítico |
| Grados comunes | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero, que es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Proceso de fabricación | Las demás piezas de acero o de acero |
| Diámetro exterior | 6 a 127 mm |
| espesor de la pared | 0.5 a 12.7 mm |
| longitud del tubo recta antes de doblar | Normalmente entre 1 y 12 m; disponibles longitudes fijas personalizadas |
| longitud de la pierna en U | Producido según el dibujo del intercambiador de calor |
| Radius de curvatura | Personalizado según el diseño de la lámina de tubo y el dibujo del comprador |
| Especificación de la pared | Pared mínima o pared media, según se indique en la orden de compra |
| Tolerancia de la dosis de dosis extraordinaria | Según la norma ASTM A213/A1016; tolerancias de proyecto más estrictas disponibles por acuerdo |
| Tolerancia del espesor de pared | De acuerdo con la base de orden de pared mínima o media |
| La rectitud | Normalmente ≤ 1,5 mm por metro en las partes rectas; límites más estrictos por acuerdo |
| Condición de la superficie | Las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas de las demás partidas |
| Tratamiento térmico | Solución recocida; enfriamiento rápido apropiado para el grado seleccionado |
| Condición del extremo del tubo | Las demás partidas de los artículos de la partida 9403 incluyen: |
| Inspección | Pruebas visuales, dimensionales, de resistencia a la tracción, de dureza, de aplanamiento/flamación y eléctricas hidrostáticas o no destructivas |
| Documentación | EN 10204 3.1 Certificado de inspección, número térmico y trazabilidad del lote de tratamiento térmico |
| Envasado | Las demás, incluidas las de madera |
ASTM A213 cubre normalmente tubos de 3,2 mm de diámetro interior a 127 mm de diámetro exterior, con espesores de pared de 0,4 a 12,7 mm.Se podrán suministrar otras dimensiones cuando se cumplan todos los demás requisitos de la especificación..
La ausencia de una soldadura longitudinal elimina la discontinuidad de la costura de soldadura desde el límite de presión del tubo.Cada tubo se fabrica a través de una vía de acabado en caliente o en frío sin costuras según lo requerido por ASTM A213.
El radio de curvatura, el paso del tubo, la longitud de la pierna, la posición tangente y la orientación dimensional se fabrican de acuerdo con el dibujo del haz del intercambiador de calor.La ovalidad de la curva y el adelgazamiento de la pared se pueden medir en los extrados, intrados y eje neutro cuando se especifique.
Los tubos TP304, TP304L, TP316, TP316L y TP321 se tratan normalmente por tratamiento térmico de solución a una temperatura mínima de aproximadamente 1040 °C, seguido de un enfriamiento rápido.El tratamiento térmico restaura la microestructura requerida y ayuda a controlar los efectos del dibujo en frío y la flexión.
TP304 y TP304L se utilizan para el servicio general de transferencia de calor industrial. TP316 y TP316L contienen 2,00-3,00% de molibdeno y se seleccionan cuando se requiere una mayor resistencia a la corrosión localizada.TP321 está estabilizado con titanio para el servicio que implica la exposición a temperaturas elevadas.
La ASTM A213 requiere ensayos mecánicos y de formación y requiere que cada tubo se someta a un ensayo eléctrico no destructivo o a un ensayo hidrostático.
Un tubo de flexión en U puede satisfacer la especificación del tubo recto, pero aún así crear problemas de ensamblaje o servicio cuando la flexión produce un adelgazamiento excesivo de los extrados o una ovalidad transversal.
Controlamos el proceso de flexión mediante:
- Selección del mandril por grado y tamaño específico
- Velocidad de flexión y presión de sujeción controladas
- Medición dimensional en el ápice de la curva
- Verificación del espesor de pared en las curvas críticas
- Inspección del radio de curvatura y del paso del tubo con arreglo al dibujo aprobado
Los límites de aceptación específicos del proyecto para el grosor mínimo de la pared de curvatura y la ovalidad máxima pueden acordarse antes de la producción.
ASTM A213 define los requisitos de material y tratamiento térmico para el tubo sin costura, pero no define por sí solo cada geometría de curva en U, método de alivio de tensión o requerimiento de fabricación de paquetes.
Por consiguiente, el pliego de condiciones de compra debe indicar:
- Si el tubo completo o sólo la zona de curva en U requiere tratamiento térmico posterior a la curva
- Temperatura de tratamiento térmico y método de enfriamiento requeridos
- Si se requiere recocido en solución, tratamiento local con resistencia eléctrica o no tratamiento adicional
- Si se requiere un ensayo de corrosión intergranular
- Si el lote de tratamiento térmico debe figurar en el certificado de inspección
Esto evita el calentamiento local incontrolado, la oxidación de la superficie y las propiedades mecánicas inconsistentes en el área de curva.
Cada lote de producción puede controlarse mediante una vía de trazabilidad que cubra:
- Número de calor de la materia prima
- Partida de fabricación de tubos rectos
- Partido de recocido en solución
- Partida de flexión en U
- Registro de inspección dimensional
- Estado del ensayo de corriente de remolino o hidrostático
- Identificación del tubo terminado y posición de embalaje
Esto reduce el riesgo de mezcla de grados, radios de curvatura o condiciones de tratamiento térmico durante el ensamblaje de paquetes de intercambiadores de calor.
| Sistema estándar | Normas aplicables | Ámbito de aplicación |
|---|---|---|
| Las normas ASTM | Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio | Calderas, supercalentadores y tubos de intercambiadores de calor sin costura, de acero de aleación ferrita y austenítica |
| Las normas ASTM | Las especificaciones de la norma ASTM A1016/A1016M | Requisitos generales para los tubos de acero aleado ferrítico y austenítico |
| Las normas de la ASME | Se aplicarán los siguientes requisitos: | Especificación del material de las calderas y recipientes a presión correspondiente a la norma ASTM A213 |
| En el caso de los | Se aplican los siguientes requisitos: | Tubos de acero inoxidable sin costura para fines de presión |
| El JIS | Se aplican las siguientes condiciones: | Tubos de calderas y intercambiadores de calor de acero inoxidable |
| Gran Bretaña | Se aplicarán las disposiciones siguientes: | Tubos y tuberías sin costuras de acero inoxidable austenítico-ferrítico dúplex, cuando proceda |
| Gran Bretaña | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Tubos sin costura de acero inoxidable para el transporte de fluidos |
| El GOST | Se trata de un sistema de control de las emisiones. | Tubos de acero sin costuras resistentes a la corrosión, deformados en frío y en calor |
Estas normas no son automáticamente intercambiables: equivalencia de grado, tratamiento térmico, tolerancias,La frecuencia de ensayos y los requisitos de certificación deben confirmarse con el código especificado por el comprador..
Los tubos sin costura de U-bend ASTM A213 TP316L pueden instalarse en el paquete de tubos de un intercambiador de calor de proceso químico de cáscara y tubo.La configuración en forma de U conecta las vías de flujo de entrada y salida sin utilizar una unión trasera de lámina de tubo, mientras que el material TP316L que contiene molibdeno proporciona una mejor resistencia a la corrosión localizada en comparación con el TP304L en muchos entornos de proceso.
La selección final del material debe tener en cuenta la concentración de cloruro, la temperatura de funcionamiento, la velocidad del fluido, las condiciones de las grietas, los productos químicos de limpieza y la posibilidad de que el cloruro se agriete por corrosión por esfuerzo.
La composición química se da en porcentaje de masa. Los valores no enumerados no se especifican intencionalmente a menos que lo requiera la edición ASTM o la orden de compra aplicable.
| Grado | C, el máximo. | En menos de un minuto. | Sí, el máximo. | P, máximo. | S, máximo. | Crónica | ¿ Qué? | ¿ Qué pasa? | Las demás |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18.0 a 20.0 | 8.0 a 11.0 | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? |
| TP304L | 0.035 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 18.0 a 20.0 | 8.0 a 13.0 | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? |
| TP316 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 16.0 a 18.0 | 11.0 a 14.0 | 2.00-3. ¿Qué quieres decir?00 | - ¿Qué quieres decir? |
| TP316L | 0.035 | 2.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 16.0 a 18.0 | 10.0 a 15.0 | 2.00-3. ¿Qué quieres decir?00 | - ¿Qué quieres decir? |
| TP321 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 17.0 a 20.0 | 9.0 a 13.0 | - ¿Qué quieres decir? | Ti: 5 × C min., 0,60 máximo. |
Los límites de grado anteriores se basan en las tablas técnicas ASTM A213 publicadas.
Las propiedades mínimas de tracción a temperatura ambiente para los cinco grados austeníticos comúnmente especificados se muestran a continuación.
| Grado | Resistencia a la tracción, min. | Fuerza de rendimiento, min. | Elongación, min. | Dureza máxima | Temperatura mínima de tratamiento de la solución |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 515 MPa | 205 MPa | El 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 °C |
| TP304L | 485 MPa | 170 MPa | El 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 °C |
| TP316 | 515 MPa | 205 MPa | El 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 °C |
| TP316L | 485 MPa | 170 MPa | El 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 °C |
| TP321 | 515 MPa | 205 MPa | El 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 °C |
Los requisitos de propiedades mecánicas se aplican al tubo tratado térmicamente terminado.El tratamiento posterior a la curvatura y el ensayo de la zona de curvatura deben especificarse cuando así lo requiera el diseño del intercambiador de calor.Los requisitos de tracción y dureza enumerados son coherentes con las tablas de grados ASTM A213 publicadas.
Las tolerancias típicas publicadas para el diámetro exterior de ASTM A213 incluyen:
| Diámetro exterior | Tolerancia a la sobredosis |
|---|---|
| Bajo 25,4 mm | ± 0,10 mm |
| 25.4 a 38.1 mm | ± 0,15 mm |
| Más de 38,1 mm a menos de 50,8 mm | ± 0,20 mm |
| 50.8 a menos de 63,5 mm | ± 0,25 mm |
| 63.5 a menos de 76,2 mm | ± 0,30 mm |
| 76.2 a 101,6 mm | ± 0,38 mm |
| Por encima de 101,6-190,5 mm | +0,38 / -0,64 mm |
En el caso de los tubos de pared mínima, los resúmenes de tolerancias publicados identifican comúnmente una tolerancia excesiva de espesor de pared del +20%/−0 para los tubos de hasta 38,1 mm de diámetro y del +22%/−0 para los de mayor diámetro.Las tolerancias finales deben comprobarse en función de la base de pedido., el tamaño del tubo y la edición actual de la norma ASTM A1016/A213.
El paquete de inspección estándar podrá incluir:
- Análisis de composición química
- Pruebas de tracción a temperatura ambiente
- Pruebas de dureza
- Pruebas de aplanamiento
- Pruebas de encendido
- Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva de cada tubo
- Inspección del diámetro exterior y del grosor de la pared
- Radius de curva en U, longitud de la pierna e inspección del paso del tubo
- Verificación de la ovalidad de la curva y de la pared mínima
- Prueba de corriente de redondo antes o después de la flexión, según se especifique
- Limpieza de la superficie y inspección visual
- Identificación positiva del material cuando sea necesario
- Pruebas de corrosión intergranular mediante acuerdo complementario
- EN 10204 3.1 Certificación de los materiales
-
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