Protector llano inconsútil ASTM A500 del extremo de la tubería de acero estructural cuadrada estampada en frío de GrB

Tubo cuadrado estructural de acero al carbono moldeado en frío ASTM A500 GrB

Estándar: Tubos rectangulares de acero sin costura ASTM A500
Tubos estructurales de carbono sin costura formados en frío, redondos y rectangulares y cuadrados

Aplicaciones:

Para la construcción de puentes y edificios, y para fines estructurales generales

Para la maquinaria agrícola, la ingeniería, etc.

Rango de tamaños:

Las tuberías cuadradas de sobredosis. :20-20 a 500-500 mm W.T.:1-24 mm L:max12000 mm
Tubos rectangulares con sobredosis. :20-30 a 400-600 mm W.T.:1-24 mm L:max12000 mm

Calidad de acero:

Las especificaciones de la norma ASTM A500 -- GrB GrC

S355JR Q235 Q345

Fabricación:

Los tubos se fabrican mediante un proceso sin costuras.

Los tubos pueden ser aliviados de tensión o recocidos, según lo considere necesario el fabricante del tubo, para cumplir los requisitos de la presente especificación.

Tolerancia:

Dirección: la variación admisible de la rectitud de las tuberías estructurales será de 1/8 de la longitud total dividida por el número de pies (10,4 mm por el número de metros).

Cuadratura de los lados: Para los tubos estructurales cuadrados y rectangulares, los lados adyacentes pueden desviarse de 90° con una tolerancia máxima de ±2°.

Radius de las esquinas ◄ Para los tubos estructurales cuadrados o rectangulares, el radio de cualquier esquina exterior de la sección no deberá exceder el triple del espesor de pared especificado.

Fabricación, acabado y apariencia:

Todos los tubos deberán estar libres de defectos y tener un acabado de trabajo.

Las imperfecciones superficiales se clasificarán como defectos cuando su profundidad del espesor de pared restante sea inferior al 90% del espesor nominal especificado.

Control de calidad

1~ Inspección de las materias primas entrantes
2~ Segregación de materias primas para evitar la mezcla de grados de acero
3~ Calentamiento y martillado para el dibujo en frío
4~ Dibujo en frío y laminado en frío, inspección en línea
5~ Tratamiento térmico, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Limpiado-Corte a longitud especificada-Inspección de medición terminada
7~ Pruebas mecánicas en laboratorios propios con resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento, alargamiento, dureza, impacto, microestructura, etc.
8~ Embalaje y medias.