Tubos de acero aleado sin costura para cilindros de resortes de gas con superficie lisa y tubo de precisión con estructura de resorte de gas

TORICH fabrica tubos de acero aleado sin soldadura para cuerpos de cilindros de resortes de gas y componentes mecánicos de precisión que requieren alta resistencia, dimensiones controladas y superficies internas lisas. Estos tubos se producen a partir de aceros aleados de cromo-molibdeno y cromo-níquel-molibdeno, incluyendo 25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4 y 36CrNiMo4.

Las opciones de fabricación incluyen conformado de tubos sin soldadura, tratamiento térmico, calibrado de precisión, enderezado y acabado de superficies internas. El bruñido o el rodillado pueden proporcionar una rugosidad superficial interna de Ra ≤ 0.4 μm cuando se especifica.

EN 10297-1 es la referencia europea principal para los grados de acero aleado sin soldadura que se enumeran a continuación. La selección final del material, las tolerancias dimensionales y los requisitos de superficie se determinan según la presión de funcionamiento, el diseño del cilindro y los planos técnicos aprobados.

Nota: El rango dimensional representa opciones de fabricación potenciales, no un rango garantizado para cada grado de aleación. Para tubos EN 10297-1 con OD ≤ 219.1 mm, la tolerancia general de OD es ±1%, con una magnitud de tolerancia mínima de ±0.5 mm. La tolerancia general de espesor de pared es ±12.5%, con una magnitud de tolerancia mínima de ±0.4 mm. Tolerancias más estrictas requieren confirmación de fabricación por separado.

Estas normas representan rutas de especificación alternativas. Sus grados de acero, límites químicos, propiedades mecánicas y requisitos de inspección no son automáticamente intercambiables. EN 10305-6 cubre tubos trefilados en frío soldados para sistemas de potencia hidráulica y neumática y no es la norma de fabricación aplicable para este producto sin soldadura.

Los tubos de acero aleado sin soldadura se pueden mecanizar en barriles de cilindro para resortes de gas de nitrógeno de alta presión utilizados en troqueles de estampado industrial.

El barril del cilindro contiene nitrógeno presurizado y proporciona la superficie de funcionamiento interna para el conjunto del pistón. Su resistencia del material, espesor mínimo de pared, acabado del orificio y precisión dimensional influyen en la integridad estructural y la fiabilidad operativa del resorte de gas terminado.

Para esta aplicación, el fabricante del cilindro debe establecer la presión máxima de carga, la temperatura de funcionamiento, la vida útil a fatiga, el diseño de la tapa y los requisitos de prueba de presión antes de aprobar la especificación del tubo.

Notas: (1) Los valores se aplican a tubos entregados en condición +QT. (2) Los valores de alargamiento son para probetas de ensayo longitudinales. (3) Los requisitos mecánicos cambian con el espesor nominal de la pared. (4) El trabajo en frío o el tratamiento térmico adicional pueden alterar las propiedades especificadas. (5) El certificado de inspección del material debe confirmar los resultados reales de las pruebas para el lote entregado.

TORICH puede organizar una secuencia de fabricación que consiste en la formación de tubos sin soldadura, tratamiento térmico, enderezado, acabado de superficies de precisión, inspección dimensional y embalaje final.

Los elementos críticos de inspección incluyen la composición química, las propiedades de tracción, la condición del orificio, el espesor de la pared, la rectitud y las imperfecciones de la superficie.

Para componentes de resortes de gas que soportan presión, se pueden incorporar exámenes no destructivos adicionales y trazabilidad del material en la especificación de compra. La prueba de presión del resorte de gas completado sigue siendo parte de la validación del diseño y las pruebas de ensamblaje final del fabricante del cilindro.