25.4 mm espesor 1500 mm anchura placa de aleación de níquel de inconel 601 con resistencia a la oxidación a altas temperaturas

Este producto es una placa de aleación de níquel Inconel 601 de 25,4 mm de espesor y 1500 mm de ancho, identificada como UNS N06601 / W.Nr. 2.4851. Está destinada a componentes expuestos a oxidación a alta temperatura, calentamiento y enfriamiento repetidos, atmósferas carburizantes y gases de horno corrosivos. Para la adquisición internacional, la placa normalmente debe pedirse según ASTM B168 o ASME SB-168, con la longitud, el estado de tratamiento térmico, el acabado superficial, la planitud, los documentos de inspección y el estado del borde cortado especificados en la orden de compra. ASTM B168 cubre específicamente los productos de placa, chapa y fleje N06601.

Este es un producto de placa en lugar de una tubería o tubo. En consecuencia, su especificación se basa en el espesor, el ancho, la longitud, la planitud, la escuadra y el estado del borde, no en el diámetro exterior o el espesor de la pared.

La combinación de aproximadamente 21,0 -25,0% de cromo y 1,0 -1,7% de aluminio promueve la formación de una capa de óxido protectora adherente. Las pruebas de oxidación publicadas demuestran resistencia a temperaturas de hasta aproximadamente 1200 °C, incluidas las condiciones de calentamiento cíclico donde la descamación del óxido es una preocupación importante de diseño. La temperatura de servicio admisible real aún debe determinarse a partir de la carga, la atmósfera, el tiempo de exposición y la geometría del componente.

La placa de Inconel 601 recocida tiene rangos nominales publicados a temperatura ambiente de:

Estos son datos representativos del fabricante y no valores garantizados de pedido. Los mínimos de ASTM aplicables y los resultados de las pruebas de molino certificados controlan la aceptación.

Inconel 601 tiene un rango de fusión de aproximadamente 1360 -1411 °C. A 1000 °C, los datos publicados de material recocido dan una conductividad térmica de aproximadamente 27,8 W/m *°C y un coeficiente de expansión térmica medio de aproximadamente 17,82 µm/m*°C. Estos valores son útiles al evaluar el movimiento térmico, las holguras de las juntas y la distorsión en componentes de hornos.

El rango de conformado en caliente recomendado es de aproximadamente 870 -1230 °C. Las operaciones que implican una deformación sustancial normalmente deben realizarse a 1040 -1230 °C. Se debe evitar trabajar dentro del rango de 650 -870 °C porque la ductilidad es comparativamente baja.

Inconel 601 no se endurece por precipitación mediante tratamiento térmico. Su resistencia se controla principalmente a través del trabajo en frío y el recocido. Donde la resistencia a la sensibilización es importante, el material debe enfriarse rápidamente a través de aproximadamente 540 -760 °C después del calentamiento.

Cada placa puede suministrarse con trazabilidad del número de colada y un certificado de prueba de molino que muestre los valores reales de níquel, cromo, aluminio, carbono y hierro. Se puede añadir la identificación positiva del material cuando se requiera una verificación independiente de la aleación. Esto reduce el riesgo de confundir la Aleación 601 con la Aleación 600, 625 u otras aleaciones de níquel visualmente similares.

Una placa de 25,4 mm puede desarrollar distorsión local cuando el corte térmico introduce calor desigual. Por lo tanto, el método de corte se selecciona según el componente final: chorro de agua o sierra mecánica para una zona afectada por el calor más pequeña, y corte por plasma controlado donde se acepta una tolerancia de mecanizado. El espesor, el ancho, la longitud, la escuadra y la planitud se pueden inspeccionar después del corte final en lugar de depender solo del estado de la placa de molino original.

La condición requerida se define a partir de la temperatura de operación y el criterio de diseño. El material recocido se selecciona comúnmente donde la fabricación a temperatura ambiente y las propiedades de tracción son importantes. El material tratado en solución es más apropiado donde el rendimiento de fluencia o rotura a temperatura elevada rige el diseño. La condición seleccionada, el registro del tratamiento térmico y las propiedades mecánicas resultantes se indican en el certificado de inspección.

Special Metals identifica ASTM B168, ASME SB-168, EN 10095 e ISO 6208 como especificaciones aplicables para placa, chapa y fleje para UNS N06601. Nippon Yakin identifica NCF 601 como la designación JIS correspondiente y la suministra en forma de placa, chapa y fleje. GB/T 2054-2023 está vigente desde el 1 de junio de 2024.

Un revestimiento de retorta de horno industrial fabricado es una aplicación adecuada para la placa de 25,4 mm de Inconel 601. El material se selecciona por su resistencia a la oxidación, la descamación de la capa de óxido y el ciclo térmico repetido. La placa se puede cortar, conformar y soldar en el cuerpo de la retorta, con el espesor final determinado por la temperatura de operación, la carga interna, la atmósfera del horno, la tolerancia a la fluencia y la vida útil esperada. Inconel 601 está documentado específicamente para retortas de horno y otros equipos de procesamiento térmico.