ASTM A519 Óvalo de 0,8 mm de espesor de pared Tubo mecánico de acero sin costuras con superficie dibujada en frío
Detalles del producto
Tubo de acero inconsútil del PESO 0.8M M
,Tubo de acero inconsútil de Astm A519
,Tubo de acero oval de Astm A519
El tubo de acero sin costura de forma ovalada ASTM A519 con un espesor de pared nominal de 0,8 mm es un tubo mecánico liviano producido para componentes que requieren una sección continua sin soldadura, una geometría ovalada controlada y un rendimiento de conformado confiable.
El tubo normalmente se fabrica estirando en frío un hueco sin costura a través de matrices conformadas, seguido de una calibración dimensional y un ciclo de tratamiento térmico adecuado. Grados como 1010, 1020 y 1026 son adecuados para perfiles de paredes delgadas que requieren doblarse, aplanarse o soldarse, mientras que 4130 y 4140 se pueden seleccionar cuando se requiere mayor resistencia, resistencia a la fatiga o tratamiento térmico posterior.
Para una pared de 0,8 mm, el eje mayor ovalado, el eje menor, los radios de transición de las esquinas, la tolerancia del espesor de la pared y la torsión del perfil deben indicarse en el plano aprobado. El cumplimiento de ASTM A519 por sí solo no define todas las características dimensionales de un perfil ovalado personalizado.
| Artículo | Especificaciones disponibles |
|---|---|
| Producto | Tubo de acero mecánico sin costura de forma ovalada |
| Estándar de fabricación | ASTM A519 |
| Material | Acero al carbono sin costura o acero de aleación de cromo-molibdeno |
| Grados comunes | 1010, 1020, 1026, 4130 y 4140 |
| Dimensiones del perfil | Eje mayor 10-120 mm; Eje menor 5-80 mm, sujeto a herramientas y relación de eje. |
| Espesor de pared nominal | 0,8 milímetros |
| Gama de pared disponible | Aproximadamente 0,6-5,0 mm, según las dimensiones del perfil y la calidad del acero |
| Longitud | 1-12 metros; Suministro fijo, aleatorio o cortado a medida disponible. |
| Tolerancia del eje mayor/menor | Normalmente ±0,10 mm para perfiles de precisión pequeños o ±0,20 mm para perfiles más grandes; tolerancia final por dibujo |
| Tolerancia del espesor de la pared | Comercialmente ±10%; Se puede acordar un control de precisión de ±0,05 mm después de la revisión de la capacidad de fabricación. |
| Rectitud | Normalmente ≤1,0 mm por metro; Control más estricto disponible para longitudes calibradas cortas. |
| Giro de perfil | Normalmente ≤1° por metro, sujeto al tamaño de la sección |
| Condición de la superficie | Estirado en frío, decapado, fosfatado, ligeramente aceitado, pulido o granallado |
| Tratamiento térmico | Tal como se estira, aligerado de tensiones, recocido, normalizado o templado y revenido |
| Condición final | Corte fresado, corte de precisión, desbarbado o achaflanado |
| Inspección | Inspección dimensional, análisis químico, prueba de tracción, prueba de dureza, prueba de aplanamiento y examen opcional por corrientes parásitas o ultrasonidos. |
| Documentación | Certificado de inspección EN 10204 3.1 disponible |
La ruta de fabricación sin costuras elimina una zona de soldadura longitudinal. Esto proporciona una continuidad uniforme del material alrededor del perímetro ovalado y evita cambios locales en la dureza o la formabilidad asociados con una costura soldada.
Una pared nominal de 0,8 mm reduce el peso del componente y al mismo tiempo conserva la rigidez de sección cerrada de un perfil ovalado. Para partes críticas, el espesor de la pared debe verificarse en varias posiciones alrededor del perímetro porque el dibujo moldeado puede redistribuir el material entre las regiones del eje mayor y del eje menor.
Una sección ovalada proporciona diferente rigidez a la flexión a lo largo de sus ejes mayor y menor. Los ingenieros pueden orientar el eje principal hacia la dirección de carga principal manteniendo un ancho de instalación más estrecho que un tubo redondo equivalente.
Los grados con bajo contenido de carbono 1010, 1020 y 1026 se pueden suministrar recocidos o sin tensiones para mejorar el rendimiento de doblado, conformado de extremos, aplanamiento y punzonado. La condición de tratamiento térmico requerida debe seleccionarse de acuerdo con el radio de formación final y el nivel de deformación.
El estirado en frío y el dimensionamiento final proporcionan un mejor control del eje, rectitud y acabado superficial que un tubo de forma especial con acabado en caliente no calibrado. Se pueden utilizar calibres de perfil o equipos de medición de coordenadas para verificar el eje mayor, el eje menor, los radios y la torsión.
Preocupación por las adquisiciones:¿Puede un tubo alcanzar una pared nominal de 0,8 mm y al mismo tiempo volverse excesivamente delgado en los extremos del eje menor?
La ruta de producción puede incluir múltiples etapas de embutición y recocido intermedio en lugar de forzar el hueco redondo directamente a su geometría ovalada final. El espesor de la pared se mide en varias posiciones del reloj, especialmente alrededor de las áreas de radio estrecho. En el plan de inspección se puede registrar la pared local mínima, en lugar de la pared promedio únicamente.
Preocupación por las adquisiciones:¿Cómo se verifican el eje mayor, el eje menor, la torsión y la distorsión del perfil?
Se pueden utilizar medidores de perfil dedicados de pasa/no pasa, medición de contorno digital o medición de coordenadas, además de calibradores y micrómetros estándar. Los informes de inspección pueden identificar por separado la desviación del eje mayor, la desviación del eje menor, el espesor de la pared local, la rectitud y la torsión.
Preocupación por las adquisiciones:¿Un tubo ovalado de pared delgada se partirá, retrocederá excesivamente o se distorsionará al doblarlo?
Los tubos con bajo contenido de carbono se pueden suministrar completamente recocidos o sin tensión cuando se requiere una flexión severa. Los grados de aleación se pueden entregar en estado recocido para la fabricación y posteriormente templados y revenidos después del conformado. Se pueden producir curvaturas de prueba utilizando el radio de curvatura especificado por el cliente antes de la producción en serie.
| Estándar | Pertinencia |
|---|---|
| ASTM A519 | Tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y aleados; estándar de fabricación primaria |
| ASTM A370 | Métodos de prueba mecánica para productos de acero. |
| ASTM E415 | Análisis de emisiones ópticas de acero al carbono y de baja aleación. |
| ASTM E213 | Examen ultrasónico de tuberías y tubos metálicos cuando se especifique |
| ASTM E309 | Examen por corrientes parásitas de productos tubulares de acero cuando se especifique |
| EN 10305-1 | Tubos europeos de acero de precisión sin costura, estirados en frío |
| EN 10297-1 | Tubos circulares de acero sin costura europeos para uso mecánico y de ingeniería general. |
| JIS G3445 | Tubos japoneses de acero al carbono para fines estructurales de máquinas. |
| GB/T 3639 | Tubería de acero sin costura de precisión laminada en frío o estirada en frío china |
| GOST 8734 | Tubos rusos de acero sin costura conformados en frío |
Los estándares equivalentes no son automáticamente intercambiables. Antes de la sustitución se deben revisar la composición química, las propiedades mecánicas, la frecuencia de las pruebas y las tolerancias dimensionales.
El tubo ovalado sin costura de 0,8 mm se puede utilizar como travesaño en el marco del respaldo de un asiento de automóvil. Su geometría ovalada proporciona una rigidez a la flexión relativamente alta en la dirección principal de carga manteniendo al mismo tiempo una estructura de asiento delgada.
Para este componente, el grado 1020 o 1026 con bajo contenido de carbono en estado recocido o sin tensión es generalmente más adecuado que un grado de aleación de alta dureza porque el tubo puede requerir flexión, formación de extremos, fijación de soporte y unión resistente a la fatiga.
| Grado ASTM A519 | do | Minnesota | Si | P máx. | S máx. | cr | Mes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MT 1010 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | -- | 0.040 | 0.050 | -- | -- |
| MT 1020 | 0,15-0,25 | 0,30-0,60 | -- | 0.040 | 0.050 | -- | -- |
| 1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0,15-0,35 | 0.040 | 0.050 | -- | -- |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,40-0,60 | 0,15-0,35 | 0.040 | 0.040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,15-0,35 | 0.040 | 0.040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| Calificación | Condición de referencia | Resistencia a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | Elongación en 50 mm | Propósito de selección típico |
|---|---|---|---|---|---|
| 1010 | Estirado en frío, aliviado de tensiones | 365 min. | 305 min. | 20% mín. | Componentes de conformado severo y livianos |
| 1020 | Estirado en frío, aliviado de tensiones | 420 min. | 350 min. | 15% mín. | Estructuras mecánicas generales. |
| 1026 | Estirado en frío | 490 min. | 415 min. | 15% mín. | Componentes mecánicos de mayor resistencia. |
| 4130 | Normalizado | 560 min. | 460 min. | 18% mín. | Componentes de acero aleado cargados de fatiga |
| 4140 | Recocido o normalizado | 655 min. | 415 min. | 18% mín. | Componentes de alta resistencia que requieren tratamiento térmico. |
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