Lugar de origen: | China |
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Nombre de la marca: | Torich |
Certificación: | ISO 9001:2008 , TS16949 |
Número de modelo: | ASTM A178 |
Cantidad de orden mínima: | 5MT |
Precio: | USD700-900 |
Detalles de empaquetado: | Protección antioxidante en paquetes o cajas de madera |
Tiempo de entrega: | 30 ~ 40DAYS |
Condiciones de pago: | L / C, T / T |
Capacidad de la fuente: | 60000MT/year |
Dimensión:: | 6-127mm*0.9-9.1m m | Uso:: | Para las calderas, sobrecalentadores, Calor-Cambiadores, condensadores |
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Materiales: | Acero de carbono y acero de manganeso del carbono | Producción: | Soldadura de resistencia eléctrica |
Alta luz: | tubo de acero al carbono,tubos del cambiador de calor |
La resistencia eléctrica de ASTM A178 soldó con autógena los tubos de la caldera y de sobrecalentador del acero de carbono y del acero de manganeso del carbono
Usos: para los tubos de las calderas, de los sobrecalentadores, de los Calor-cambiadores, de los condensadores, de la caldera, los tubos del sobrecalentador y los extremos seguros
Material: Acero de carbono y acero de manganeso del carbono
Producción: Soldadura de resistencia eléctrica
Gama de tallas: O.D.: 6-127m m W.T.: 0.9-9.1m m L: según el requisito de cliente
Grado de acero y composiciones químicas: | |||||
Elemento | Califique A, Acero con poco carbono |
Grado C, Acero del Medio-carbono |
Grado D, Carbono-manganeso Acero |
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Carbono | 0.06-0.18 | 0,35 máximo | 0,27 máximo | ||
Manganeso | 0.27-0.63 | 0,80 máximo | 1.00-1.50 | ||
Fósforo, máximo | 0,035 | 0,035 | 0,030 | ||
Azufre, máximo | 0,035 | 0,035 | 0,015 | ||
Silicio | - | - | 0,10 minutos |
Propiedades mecánicas | Califique A | Califique C | Califique D | ||
Streghth extensible: ksi mínimo [Mpa] | 47 [325] | 60 [415] | 70 [485] | ||
Punto de producción: ksi mínimo [Mpa] | 26 [180] | 37 [255] | 40 [275] | ||
Alargamiento: | el ≥35% | el ≥30% | el ≥30% |
Tolerancia para OD y el PESO (SA-450/SA-450M) | |||||
OD en (milímetro) | + | - | PESO en (milímetro) | + | - |
<1” (25,4) | 0,10 | 0,10 | ≤1.1/2” (38,1) | el 20% | 0 |
1" ~1,1" (25.4~38.1) | 0,15 | 0,15 | >1.1/2” (38,2) | el 22% | 0 |
>1.1/2 '' ~<2” (38.1~50.8 | 0,20 | 0,20 | |||
2" ~<2.1/2” (50.8~63.5) | 0,25 | 0,25 | |||
2.1/2" ~<3” (63.5~76.2) | 0,30 | 0,30 | |||
3" ~<4” (76.2~101.6) | 0,38 | 0,38 | |||
4" ~<7.1/2” (101.6~190.5) | 0,38 | 0,64 | |||
>7.1/2~9” (190.5~228.6) | 0,38 | 1,14 |
Tratamiento térmico:
Después de soldar con autógena, todos los tubos son sometidos a un tratamiento térmico en una temperatura de 1650℉ (900℃) o más arriba y seguido refrescándose en aire o en la cámara fría de un horno en atmósfera controlada.
Los tubos retirados a frío son sometidos a un tratamiento térmico después de que el paso final del frío-drenaje en una temperatura de 1200℉ (650℃) o más arriba.
Pruebas e inspección:
Prueba extensible
Prueba del agolpamiento
Prueba mecánica
- Aplanar la prueba
- Prueba del reborde
Documentos de referencia:
Especificación de ASTM A450/A450M para los requisitos generales para el carbono, la aleación ferrítica, y los tubos austeníticos del acero del aliado
Práctica E213 para el examen ultrasónico del tubo y de la tubería del metal
Práctica E273 para el examen ultrasónico del tubo y de la tubería soldados con autógena longitudinales