
Se aplicarán las siguientes medidas:
Tubos y tubos de aleación de níquel sin costura y trabajados en frío
Las aleaciones de níquel son esenciales en varias industrias debido a su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y versatilidad.la especificación ASTM B983 abarca varios grados de aleación de níquel, incluidas las normas UNS NO7022, UNS NO7725, UNS NO7740, UNS NO9945 y UNS NO9925.
Especificación del material
ASTM B983 describe la especificación estándar para tuberías y tubos de aleación de níquel, centrándose en su naturaleza sin costuras y en frío.lo que los hace ideales para aplicaciones en la química, petroquímica y las industrias del petróleo y el gas.
Características clave
- Resistencia a la corrosión: Excelente resistencia tanto a los ambientes oxidantes como a los reductores.
- Resistencia a altas temperaturas: mantiene propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.
- Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de aplicaciones debido a su sólida composición química.
- Durabilidad: Desempeño duradero en condiciones adversas.
Composición química
La composición química de estas aleaciones de níquel es crucial para su rendimiento.
El elemento |
Las demás partidas |
No de la norma UNS 7725 |
Las demás partidas |
Las demás partidas |
Las demás partidas |
El níquel (Ni) |
Entre el 50 y el 55% |
55 a 60% |
60 a 65% |
Entre el 65 y el 70% |
70 a 75% |
El cromo (Cr) |
Entre el 18 y el 22% |
Entre el 20 y el 23% |
Entre el 22 y el 25% |
Entre el 23 y el 26% |
Entre el 24 y el 27% |
El hierro (Fe) |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
El molybdeno (Mo) |
Entre el 2 y el 3% |
20,5-3,5% |
Entre el 3% y el 4% |
30,5-4,5% |
Entre el 4-5% |
El cobre (Cu) |
10,5-2,5 por ciento |
1.5 a 3% |
1.5 a 3% |
1.5 a 3% |
1.5 a 3% |
Otros elementos |
El rastro |
El rastro |
El rastro |
El rastro |
El rastro |
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de estas aleaciones son igualmente importantes, asegurando que puedan soportar las exigencias de sus aplicaciones.
Propiedad |
Las demás partidas |
No de la norma UNS 7725 |
Las demás partidas |
Las demás partidas |
Las demás partidas |
Resistencia a la tracción (MPa) |
700 a 900 |
750 a 950 |
800 a 1000 |
850 a 1050 años |
900 a 1100 años |
Fuerza de rendimiento (MPa) |
Entre 300 y 400 |
Entre 350 y 450 |
Entre 400 y 500 |
450 a 550 |
500 a 600 |
Elongado (%) |
Entre 30 y 40 |
Entre 30 y 40 |
Entre 30 y 40 |
Entre 30 y 40 |
Entre 30 y 40 |
Dureza (HRB) |
80 a 90 |
85 a 95 |
90 a 100 |
95 a 105 años |
100 a 110 |
Grado de acero
Estas aleaciones pertenecen al grado Incoloy 925, conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos de gases ácidos.
Aplicación
- Industria del petróleo y del gas: Se utiliza en los componentes de pozos de gas de pozo y de superficie.
- Procesamiento químico: Ideal para equipos expuestos a sustancias químicas corrosivas.
- Ingeniería marina: Adecuado para aplicaciones en agua de mar debido a su resistencia a la corrosión del agua salada.
- Aeronautica y aeroespacial: Utilizado en componentes de motores de alta temperatura.
Posibles grados alternativos
Si bien el Incoloy 925 y sus variantes son altamente eficaces, se pueden considerar grados alternativos en función de los requisitos específicos:
- En el caso de los productos de la categoría 294: Conocido por su alta resistencia y resistencia a la oxidación y la corrosión.
- El Hastelloy C276: ofrece una excelente resistencia a las grietas y a la corrosión por tensión.
- Monel 400: Apto para aplicaciones que requieren buenas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero.





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