Tubo aleteado tipo L superpuesto de carbono, tubo aleteado tipo LL para intercambiador de calor

Descripción general del producto

El tubo aleteado tipo L superpuesto, también llamado tubo aleteado tipo LL o tubo aleteado con pie LL, es un tubo aleteado enrollado a tensión donde las aletas en forma de L se enrollan helicoidalmente alrededor de un tubo base de acero al carbono y cada pie de aleta se superpone al anterior. Esto crea un pie doble en “L” que recubre completamente la superficie exterior del tubo.

Para los tubos aleteados tipo LL de carbono, el tubo base es típicamente de acero al carbono bajo o medio sin costura (como ASTM A179, A192, A210 o A106), mientras que las aletas suelen ser de aluminio o cinta de cobre. Esta construcción combina la resistencia y la resistencia a la presión del acero al carbono con la alta conductividad térmica y el buen comportamiento a la corrosión de las aletas no ferrosas, lo que la hace ideal para el servicio de intercambiadores de calor del lado del aire y del gas.

Especificaciones

Rango típico de diseño y fabricación para tubos aleteados tipo LL de acero al carbono (los valores son indicativos y pueden personalizarse):

• Material del tubo base (acero al carbono):

  • ASTM / ASME: A179, A192, A210 Gr A1 / Gr C, A106 Gr B

  • EN: EN 10216-2 grados como P235GH / P265GH

  • JIS: G3461 STB340

  • GB / GOST: GB/T 5310, GOST 8734/8733

• Diámetro exterior del tubo base:

  • Aprox. 16–51 mm (se puede extender a ~73 mm dependiendo del diseño)

• Espesor de pared del tubo base:

  • Típicamente 2.0–6.0 mm para servicio de calderas e intercambiadores de calor

• Material de la aleta:

  • Aleaciones de aluminio: series 1060, 1070, 1100, 6063

  • Cinta de cobre cuando se requiere una mayor conductividad térmica o un mejor rendimiento a la corrosión

• Geometría de la aleta (tipo LL):

  • Altura de la aleta: hasta ~16 mm

  • Espesor de la aleta: aprox. 0.4–0.6 mm (otros espesores bajo pedido)

  • Paso de la aleta: ≥ 2.3 mm (típicamente 8–11 aletas/pulgada, según el servicio)

  • Pie de aleta: pie “LL” superpuesto que cubre completamente la superficie del tubo

• Longitud del tubo:

  • Generalmente hasta 12–18 m (tubos más largos o doblados en U bajo pedido, sujetos a límites de transporte y manipulación)

• Condiciones típicas de diseño:

  • Servicio: aire, gases de combustión, corrientes de gas limpias o ligeramente corrosivas

  • Temperatura de trabajo:

    • Con aletas de aluminio: típicamente hasta unos 170 °C en el lado de la aleta

    • Con aletas de cobre o diseños especiales: puede ser más alta, sujeta a la clasificación del proyecto y la selección de la aleación

Características principales

• Revestimiento completo del tubo
  El diseño del pie LL superpuesto cubre completamente el tubo de acero al carbono, proporcionando una cubierta metálica continua y mejorando significativamente la protección contra la corrosión externa en comparación con los tubos aleteados con pie en L simples.

• Alta presión de contacto aleta-tubo
  Las aletas se enrollan helicoidalmente sobre el tubo bajo tensión controlada, lo que proporciona un fuerte contacto mecánico entre el pie de la aleta y la superficie del tubo, lo que mejora la transferencia de calor y minimiza la resistencia al contacto térmico.

• Vida útil mejorada en atmósferas corrosivas
  Debido a que el tubo base está completamente cubierto por los pies de aleta superpuestos, la pared del tubo está en gran medida aislada del ataque directo del lado del gas. Los tubos aleteados LL se utilizan ampliamente como una alternativa rentable a las aletas extruidas en entornos de corrosión leve a moderada.

• Aletas estables bajo ciclos térmicos
  El proceso de enrollado mecánico y la geometría de “LL” entrelazada reducen el riesgo de que las aletas se aflojen o traqueteen bajo calentamiento y enfriamiento repetidos, vibraciones mecánicas o vibraciones inducidas por el flujo.

• Buena capacidad de limpieza y baja tendencia a la suciedad
  Las aletas lisas y continuas con un paso uniforme proporcionan una baja caída de presión en el lado del gas y ayudan a limitar la acumulación de polvo, simplificando la limpieza en línea o fuera de línea mediante soplado de aire, soplado de vapor o cepillado ligero.

Nuestras ventajas

A continuación, se presentan algunas de las preguntas típicas que los usuarios finales y los contratistas de EPC plantean sobre los tubos aleteados de carbono tipo LL (L superpuesto), y cómo un producto bien diseñado las responde.

1. ¿Cómo se compara el tipo LL con los tubos aleteados tipo L y tipo KL estándar?

• Los EPC y los propietarios necesitan compatibilidad con los códigos ASTM, EN, JIS, GOST y GB. ¿Qué tipo de aleta proporciona la mejor combinación de resistencia a la corrosión, transferencia de calor y costo?

• Los tubos base de acero al carbono se suministran típicamente según estándares de presión ampliamente reconocidos como ASTM A179, A192, A210, A106; EN 10216-2; JIS G3461; GB/T 5310; y las especificaciones GOST correspondientes.

  • El tipo L estándar proporciona un buen contacto y un blindaje básico contra la corrosión, pero deja pequeños espacios expuestos entre los pies de las aletas.El tipo LL

  • superpone los pies de las aletas para encerrar completamente el tubo, lo que proporciona una mejor resistencia a la corrosión que el tipo L y se acerca a las aletas extruidas, a un costo significativamente menor.El tipo KL

  • combina aletas con pie en L con moleteado en el tubo base para mejorar aún más la unión mecánica y la transferencia de calor, pero suele ser más caro y se utiliza cuando se necesita el máximo rendimiento.2. ¿Las aletas se mantendrán apretadas durante la operación a largo plazo?

Preocupación:

• Los EPC y los propietarios necesitan compatibilidad con los códigos ASTM, EN, JIS, GOST y GB.Respuesta:

• Los tubos base de acero al carbono se suministran típicamente según estándares de presión ampliamente reconocidos como ASTM A179, A192, A210, A106; EN 10216-2; JIS G3461; GB/T 5310; y las especificaciones GOST correspondientes.

  • El emparejamiento correcto de materiales (tubo de acero al carbono + aletas de aluminio o cobre) también ayuda a adaptarse a la expansión térmica diferencial sin agrietar el pie de la aleta.

  • 3. ¿El tipo LL es adecuado para mi temperatura y entorno de gas?

Preocupación:

• Los EPC y los propietarios necesitan compatibilidad con los códigos ASTM, EN, JIS, GOST y GB.Respuesta:

• Los tubos base de acero al carbono se suministran típicamente según estándares de presión ampliamente reconocidos como ASTM A179, A192, A210, A106; EN 10216-2; JIS G3461; GB/T 5310; y las especificaciones GOST correspondientes.

  • Las aletas de cobre se pueden utilizar a temperaturas algo más altas y en ciertas atmósferas corrosivas, pero la selección final debe basarse en la composición de los gases de combustión (SOx, cloruros, humedad) y la experiencia en el sitio.

  • La cobertura completa del tubo de los pies LL proporciona protección adicional para el tubo de acero al carbono donde la corrosión externa es una preocupación, por ejemplo, en entornos costeros o de gases de combustión ligeramente ácidos.

  • 4. ¿Cómo selecciono la altura y el paso de la aleta?

Preocupación:

• Los EPC y los propietarios necesitan compatibilidad con los códigos ASTM, EN, JIS, GOST y GB.Respuesta:

• Los tubos base de acero al carbono se suministran típicamente según estándares de presión ampliamente reconocidos como ASTM A179, A192, A210, A106; EN 10216-2; JIS G3461; GB/T 5310; y las especificaciones GOST correspondientes.

  • Para los gases de combustión polvorientos, una altura de aleta ligeramente menor y un paso más abierto a menudo dan el mejor rendimiento del ciclo de vida.

  • Un proveedor competente puede optimizar la geometría de la aleta utilizando las condiciones de servicio (flujo de gas, perfil de temperatura, caída de presión permitida y método de limpieza).

  • 5. ¿Los tubos base y las aletas cumplen con los estándares internacionales de piezas a presión?

Preocupación:

• Los EPC y los propietarios necesitan compatibilidad con los códigos ASTM, EN, JIS, GOST y GB.Respuesta:

• Los tubos base de acero al carbono se suministran típicamente según estándares de presión ampliamente reconocidos como ASTM A179, A192, A210, A106; EN 10216-2; JIS G3461; GB/T 5310; y las especificaciones GOST correspondientes.

  • Estos estándares definen claramente la composición química, las propiedades mecánicas y las pruebas NDT / de presión obligatorias, lo que garantiza un uso seguro en calderas, economizadores y otros equipos de intercambiadores de calor.

  • Composición química

Grado

Grado

ASTM / ASME (EE. UU.):

ASTM A179 / ASME SA179 – Tubos sin costura de acero al carbono bajo estirados en frío para intercambiadores de calor y condensadores.

• ASTM A192 / ASME SA192 – Tubos sin costura de acero al carbono para calderas y sobrecalentadores para servicio de alta presión.

• ASTM A210 / ASME SA210 – Tubos sin costura de acero al carbono medio para calderas y sobrecalentadores (Grados A1 y C).

• ASTM A106 / ASME SA106 – Tubería sin costura de acero al carbono para servicio a alta temperatura (comúnmente utilizada como tubos base para serpentines aleteados).

• EN (Europa):

EN 10216-2 – Tubos de acero sin costura para propósitos de presión, tubos de acero no aleado y aleado con propiedades especificadas a temperatura elevada (grados P235GH, P265GH, etc.).

• JIS (Japón):

JIS G3461 – Tubos de acero al carbono para calderas e intercambiadores de calor (por ejemplo, STB340).

• GB (China):

GB/T 5310 – Tuberías y tubos de acero sin costura para calderas de alta presión.

• GOST (Rusia / CEI):

GOST 8734-75 / GOST 8733-74 – Tubos de acero sin costura conformados en frío y requisitos técnicos asociados, ampliamente utilizados para tuberías de calderas e intercambiadores de calor.

• Los tubos aleteados LL se suministran generalmente con extremos lisos sin aletar, cortados a medida y cumplen totalmente con el estándar del tubo base para la composición química, las propiedades mecánicas, las pruebas hidrostáticas y el examen no destructivo. El proceso de aleteado se aplica solo a tubos calificados.

Campos de aplicación

Áreas de aplicación general

Los tubos aleteados de carbono tipo LL (L superpuesto) se utilizan ampliamente en equipos de transferencia de calor del lado del gas donde se requiere una superficie extendida compacta y resistente a la corrosión, incluyendo:

Generación de energía (centrales térmicas, conversión de residuos en energía)

• Unidades petroquímicas y de refinería

• Plantas químicas y de fertilizantes

• Metalurgia y siderurgia

• HVAC y sistemas de secado industrial

• Unidades de recuperación de calor residual y economizadores

• Usos típicos dentro de cada campo

Isla de energía y calderas:

• Precalentadores de aire, economizadores, calentadores de baja temperatura e intercambiadores de calor gas-gas.

  • Recuperación de calor de gases de combustión detrás de calderas o turbinas de gas.

  • Petroquímica y refinería:

• Intercambiadores de calor enfriados por aire (enfriadores de aire) en unidades de crudo, vacío, coque, FCC e hidrotratamiento.

  • Enfriadores de gas para sistemas de hidrógeno, gas combustible o gas de antorcha.

  • Química y fertilizantes:

• Enfriadores y calentadores de gas de proceso en líneas de amoníaco, metanol o gas de síntesis.

  • Calderas de calor residual y bancos de convección con gases de combustión en el lado de la carcasa.

  • Industria de metales y procesos a alta temperatura:

• Recuperadores y serpentines de recuperación de calor en hornos de recalentamiento y líneas de recocido.

  • Enfriadores de gases de escape y calentadores de aire en plantas de sinterización o sistemas de gas de alto horno.

  • HVAC, secado e industria en general:

• Serpentines de aire caliente, serpentines de vapor y calentadores de gas para secadores y hornos.

  • Serpentines de ventilación de recuperación de calor y baterías de calentamiento de aire industrial.

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P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

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