Acero de carbono de acero soldado con autógena resistente eléctrico de Astm A214 del tubo para las calderas

nombre del producto:

Acero al carbono ASTM A214 para calderas, supercalentadores, intercambiadores de calor, condensadores eléctricos

Aplicaciones: para calderas, supercalentadores, intercambiadores de calor, condensadores

Rango de tamaños:O.D.:6-76 mm W.T:0.9-19.0 mm L: según las necesidades del cliente

Fabricación:

Los tubos se fabrican por soldadura de resistencia eléctrica.

Condición de la superficie:

Los tubos terminados están libres de escamas. La pequeña cantidad de oxidación no se considera escamas.

Tratamiento térmico:

Después de la soldadura, todos los tubos son tratados térmicamente a una temperatura igual o superior a 1200 °F (~ 650 °C) y posteriormente se enfrían en el aire o en una cámara de enfriamiento de un horno de atmósfera controlada.

Los tubos expuestos a frío se tratarán térmicamente después del último paso de expuestos a frío a una temperatura igual o superior a 1200°F ((650°C)

Prueba e inspección:

Requisito de dureza

Prueba mecánica

- Prueba de aplanamiento

- Prueba de brida

- Prueba inversa

- Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva

Grado de acero y composición química:

Propiedades mecánicas
Estiramiento de la tracción: min ksi[Mpa] 47[325]
Punto de rendimiento: min ksi[Mpa] 26[180]
Elongado: ≥35%
Dureza: ≤ 72 HRB

Control de calidad

1~ Inspección de las materias primas entrantes
2~ Segregación de materias primas para evitar la mezcla de grados de acero
3~ Calentamiento y martillado para el dibujo en frío
4~ Dibujo en frío y laminado en frío, inspección en línea
5~ Tratamiento térmico, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Limpiado-Corte a longitud especificada-Inspección de medición terminada
7~ Pruebas mecánicas en laboratorios propios con resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento, alargamiento, dureza, impacto, microestructura, etc.
8~ Embalaje y medias.

El 100% de nuestros tubos de acero son dimensionalmente comprobados
El 100% de nuestros tubos de acero son inspeccionados visualmente para asegurar que tienen una condición de superficie perfecta y sin defectos de superficie.
Prueba de corriente de remolino al 100% y prueba ultrasónica para eliminar los defectos longitudinales y transversales.