Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros del grano no aliado/fino de EN10219-2

Descripción de producto

Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de EN10219-1 EN10219-2 de los aceros del grano no aliado y fino

 

 

Parte 1: Condición técnica de la entrega

Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales

 

Proceso de fabricación hueco estructural de la sección:

Las secciones huecos estructurales son fabricadas por la soldadura eléctrica o la soldadura al arco sumergida sin el tratamiento térmico subsiguiente. Las secciones del hueco manufacturadas por un proceso continuo no incude las soldaduras usadas para unirse a las longitudes de la tira antes de formar la sección hueco, salvo que para las secciones arco-soldadas con autógena sumergidas helicoidal soldadas con autógena del hueco de (SAW), tales soldaduras serán permitidas cuando están probadas de acuerdo con 9.4.3.0 EN10219-1, EN10291-2.

 

Condiciones de la entrega:

Las secciones huecos son estampadas en frío entregado sin la costura subsiguiente del tratamiento térmico salvo que de la soldadura quizá en como condición soldada con autógena o sometida a un tratamiento térmico

NOTA:  Para VIO secciones huecos sobre 508 milímetros fuera del diámetro que puede ser necesario realizar una operación que forma caliente, que no afecta a las propiedades mecánicas, para cumplir los requisitos de la tolerancia de la hacia fuera-de-redondez.

 

Conveniencia para la galvanización de la inmersión caliente:

Los productos son suitbale para la galvanización de la inmersión caliente.
 

 

Tolerancias del CUADRO 1

Símbolo	Unidad	Definición
B	milímetro	Longitud nominal del lado de la sección hueco cuadrada. Longitud nominal del lado más corto de una sección hueco rectangular
C1/C2	milímetro	Longitud de la región de la esquina de un cuadrado o de una sección hueco rectangular
Dmax/Dmin	milímetro	El máximo y el mínimo fuera del diámetro de una sección hueco circular medida en el mismo avión
H	milímetro	Longitud nominal del lado más largo de una sección hueco rectangular
M	Kg/m	Masa por longitud de unidad
T	milímetro	Grueso nominal
O	%	Hacia fuera-de-redondez
T	milímetro	Grueso nominal
V	milímetro	Torsión medida total

 

Tolerancias del CUADRO 2

Característico	Secciones huecos circulares	Cuadrado y secciones huecos rectangulares
Dimensiones exteriores (AndH de D, de B)	el ±1% con un mínimo de ±0.5mm y un máximo de ±10mm	Longitud lateral (milímetro)	Tolerancia
		H, B <100   100≤H, B≤200 H, B>200	el ±1% con un mínimo de ±0.5mm el ±0.8% el ±0.6%
Grueso (T)	Para D≤406.4mm: T≤5mm el ±10% T>5mm ±0.50mm Para D>406.4mm: el ±10% con un máximo de 2m m	T≤5mm el ±10% T>5mm ±0.50mm
Hacia fuera-de-redondez (O)	el 2% para las secciones huecos que tienen la relación diámetro por espesor que no excede el ① 100	--
② de la concavidad/de la convexidad	--	Máximo 0,8% con un mínimo de 0.5m m
Lo cuadrado del lado	--	el 90° ±1°
Perfil de la esquina externo	--	Vea el cuadro 3
Tuerza (V)	--	2m m más la longitud de los 0.5mm/m
Rectitud	0,20% de la longitud total	0,15% de la longitud total
Masa (M)	el ±6% en longitudes individuales

El ① donde la relación diámetro por espesor excede de 100 la tolerancia en hacia fuera-de-redondez será estado de acuerdo.

El ② la tolerancia en convexidad y concavidad es independiente de la tolerancia en dimensiones exteriores.

 

Perfil de la esquina del externo del CUADRO 3

Grueso T milímetro	Perfil de la esquina externo C1, C2, o R1 milímetro
T≤6 6<T≤10 10<T	1.6T a 2.4T 2.0T a 3.0T 2.4T a 3.6T

Los lados no necesitan ser tangenciales a los arcos de la esquina.

 

Tolerancias del CUADRO 4 en ① de la longitud

Tipo de longitud	Gama en el milímetro	Tolerancia
Longitud al azar	4000 a 16000 con una gama de 2000 por artículo de la orden	el 10% de secciones suministradas pueden estar debajo del mínimo para la gama pedida pero no menos el que 75% del mínimo de la gama
Longitud aproximada	≥4000	﹢50mm 0
Longitud exacta	<6000 ≥6000 a ≤10000 >10000	﹢5mm 0 ﹢15mm 0 ﹢5mm +1mm/m 0

① que el comprador indicará en la investigación y que pedirá el tipo de longitud requerido y la gama de la longitud o la longitud requerida.

 

Las tolerancias del CUADRO 5 en altura de la gota interna y externa de la soldadura para el arco sumergido soldaron con autógena secciones huecos

Grueso (T)	Altura máxima de la gota de la soldadura (milímetros)
≤14.2 >14.2	3,5 4,8

 

 

 

Formas de los productos:

CFCHS = sección hueco circular estampada en frío

CFRHS = cuadrado estampado en frío o sección hueco rectangular

 

Charecteristics:

- Tolerancias en dimensiones y formas

- Alargamiento

- Resistencia a la tensión

- Fuerza de producción

- Fuerza de impacto

- soldabilidad (composición química)

 

 

Referencias normativas:

EN287-1, prueba de calificación de soldadores - soldadura por fusión - parte 1: Aceros

 

EN10020-1, materiales metálicos - prueba extensible - parte 1: Método de prueba en la temperatura ambiente

 

EN10020: 2000, definición y clasificación de grados de acero

 

EN10021: 1983, requisitos de entrega técnicos generales para el acero y productos del hierro

 

EN10027-1, sistemas de la designación para los aceros - parte 1: Nombres de acero

 

EN10027-2, sistemas de la designación para los aceros - parte 2: Sistemas de Numericl

 

EN10045-1, materiales metálicos - prueba de impacto de Charpy - parte 1: Método de prueba

 

EN10052: 1993, vocabulario de los términos del tratamiento térmico para los productos ferrosos

 

EN10168, productos de acero - documentos de la inspección - lista de información y descripción

 

EN10204, productos metálicos - tipos de inspección y descripción

 

EN10219-2: 2006, secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros de los granos no aliados y finos - parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales

 

EN10246-3, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 3: Prueba automática de la corriente de Foucault (excepto el arco sumergido soldado con autógena) de los tubos de acero inconsútiles y soldados con autógena para la detección de imperfecciones.

 

EN10246-5, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 5: Prueba de la salida del transductor magnético periférico lleno automático/del flujo (excepto el arco sumergido soldado con autógena) de los tubos de acero ferromagnéticos inconsútiles y soldados con autógena para la detección de imperfecciones longitudinales

 

EN10246-8, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 8: Prueba ultrasónica automática de la costura de la soldadura de los tubos de acero soldados con autógena eléctricos para la detección de imperfecciones longitudinales

 

EN10246-9, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 9: Prueba ultrasónica automática de la costura de la soldadura de los tubos de acero arco-soldados con autógena sumergidos para la detección de imperfecciones longitudinales y/o transversales

 

EN10246-10, prueba no destructiva de los tubos de acero - parte 10: Prueba radiográfica de la costura de la soldadura de los tubos de acero soldados con autógena arco automático de la fusión para la detección de imperfecciones

 

EN1056, prueba no destructiva de los tubos de acero - calificación y capacidad de los personales de prueba no destructivos del nivel 1 y 2

 

CR 10261, estudio de la circular 11 de la información el ECISS - hierro y acero - de métodos disponibles de análisis químico

 

EN10266: 2003, tubos de acero, colocaciones y secciones huecos estructurales de acero - símbolos y definiciones de los términos para el uso en estándares del producto

 

EN productos del ISO 377, de acero y de acero - ubicación y preparación de las muestras inconsútiles y para la prueba mecánica (ISO 377: 1997)

 

EN ISO 643, aceros - determinación micrográfica del tamaño de grano evidente (643:2003 del ISO)

 

EN ISO 2566-1, aceros - conversión de las válvulas del alargamiento - parte 1: Carbono y aceros poco aleados (2566-1:1984 del ISO)

 

9001:2000 del EN ISO, sistemas de gestión de la calidad - requisitos (ISO9001: 2000)

 

EN ISO 14284, acero e hierro - muestreo y preparación de las muestras para la determinación de la composición química (14284:1996 del ISO)

 

EN ISO 15607, especificación y calificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos - reglas generales (ISO15607: 2003)

 

EN ISO 15609-1, especificación y calificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos - especificación del procedimiento de soldadura - parte 1: Soldadura al arco (15609-1:2004 del ISO)

 

EN ISO 15614-1, especificación y calificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos - prueba del procedimiento de soldadura - parte 1: Arco y soldadura oxiacetilénica de aceros y soldadura al arco del níquel y de las aleaciones de níquel (ISO 15614-1: 2004)