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Detalles de los productos

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Tubo de acero soldado con autógena
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Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros del grano no aliado/fino de EN10219-2

Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros del grano no aliado/fino de EN10219-2

Nombre De La Marca: Torich
Número De Modelo: EN10219-2
Cuota De Producción: 5MT
Precio: USD600-1100per ton
Condiciones De Pago: L / C, T / T
Capacidad De Suministro: 6000MT/month
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO 9001:2008 , TS16949
Nombre de producto::
Tubo de acero soldado con autógena
Estándar::
EN10219-2
Materiales:
Aceros del grano no aliado, fino
Forma:
Ronda, rectángulo, cuadrado
Detalles de empaquetado:
Protección antioxidante en paquetes con seaworthly embalar
Capacidad de la fuente:
6000MT/month
Resaltar:

tubo de acero soldada

,

tubería del acero de la soldadura

Descripción del producto

EN10219-1 EN10219-2 Secciones huecas estructurales soldadas conformadas en frío de aceros no aleados y de grano fino

 

 

Parte 1: Condiciones técnicas de entrega

Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales

 

Proceso de fabricación de perfiles huecos estructurales:

Los perfiles huecos estructurales se fabrican mediante soldadura eléctrica o soldadura por arco sumergido sin tratamiento térmico posterior. Los perfiles huecos fabricados mediante un proceso continuo no deben incluir las soldaduras utilizadas para unir los tramos de fleje antes de formar el perfil hueco, excepto en el caso de los perfiles huecos soldados helicoidalmente mediante soldadura por arco sumergido (SAW), en los que se permitirán dichas soldaduras cuando se ensayen de acuerdo con 9.4.3.0 EN10219-1, EN10291-2.

 

Condiciones de entrega:

Los perfiles huecos se entregan formados en frío sin tratamiento térmico posterior, excepto que la costura de soldadura puede estar en el estado recién soldado o tratado térmicamente.

NOTA: Para perfiles huecos SAW con un diámetro exterior superior a 508 mm, puede ser necesario realizar una operación de conformado en caliente, que no afecta las propiedades mecánicas, para cumplir con los requisitos de tolerancia de ovalidad.

 

Idoneidad para galvanización por inmersión en caliente:

Los productos son adecuados para la galvanización por inmersión en caliente.
 

 

TABLA 1 Tolerancias

Símbolo

Unidad

Definición

B

mm

Longitud nominal del lado de una sección hueca cuadrada.Longitud nominal del lado más corto de una sección hueca rectangular

C1/C2

mm

Longitud de la región de la esquina de una sección hueca cuadrada o rectangular

Dmáx/Dmín

mm

El diámetro exterior máximo y mínimo de una sección hueca circular medido en el mismo plano.

yo

mm

Longitud nominal del lado más largo de una sección hueca rectangular

METRO

Kilogramos/metro

Masa por unidad de longitud

yo

mm

Espesor nominal

Oh

%

Falta de redondez

yo

mm

Espesor nominal

V

mm

Giro total medido

 

TABLA 2 Tolerancias

Característica

Perfiles huecos circulares

Perfiles huecos cuadrados y rectangulares

Dimensiones exteriores

(D,B yH)

±1% con un mínimo de ±0,5 mm y un máximo de ±10 mm

Largo de lado

(mm)

Tolerancia

Alto, B <100

 

100≤Alto,B≤200

Alto, Alto > 200

±1% con un mínimo de

±0,5 mm

±0,8%

±0,6%

Espesor(T)

Para D≤406,4 mm:

T≤5 mm ±10 %

Espesor > 5 mm ± 0,50 mm

Para diámetro > 406,4 mm:

±10% con un máximo de 2 mm

T≤5 mm ±10 %

Espesor > 5 mm ± 0,50 mm

Deformación circular (O)

2% para perfiles huecos cuya relación diámetro-espesor no exceda de 100①

——

Concavidad/convexidad②

——

Máx. 0,8% con un mínimo de 0,5 mm

Cuadratura del lado

——

90° ±1°

Perfil de esquina exterior

——

Véase la tabla 3

Giro(V)

——

2 mm más 0,5 mm/m de longitud

Rectitud

0,20% de la longitud total

0,15% de la longitud total

Masa(M)

±6% en longitudes individuales

①Cuando la relación diámetro/espesor supere 100, se deberá acordar la tolerancia de falta de redondez.

②La tolerancia en la convexidad y concavidad es independiente de la tolerancia en las dimensiones exteriores.

 

TABLA 3 Perfil de esquina exterior

Espesor

yo

mm

Perfil de esquina exterior

C1, C2 o R1

mm

T≤6

6<T≤10

10<T

1,6T a 2,4T

2.0T a 3.0T

2,4T a 3,6T

Los lados no necesitan ser tangentes a los arcos de las esquinas.

 

TABLA 4 Tolerancias de longitud

Tipo de longitud

Rango en mm

Tolerancia

Longitud aleatoria

4000 a 16000 con un rango de 2000 por artículo de pedido

El 10% de las secciones suministradas pueden ser inferiores al mínimo del rango solicitado, pero no inferiores al 75% del mínimo del rango.

Longitud aproximada

≥4000

﹢50 mm

0

Longitud exacta

<6000

≥6000 a ≤10000

>10000

﹢5 mm

0

﹢15 mm

0

﹢5 mm + 1 mm/m

0

①El comprador deberá indicar en la consulta y el pedido el tipo de longitud requerida y el rango de longitud o longitud requerida.

 

TABLA 5 Tolerancias en altura del cordón de soldadura interno y externo para perfiles huecos soldados por arco sumergido

Espesor(T)

Altura máxima del cordón de soldadura (mm)

≤14,2

>14.2

3.5

4.8

 

Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros del grano no aliado/fino de EN10219-2 0Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros del grano no aliado/fino de EN10219-2 1 Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros del grano no aliado/fino de EN10219-2 2

 

Formas de los productos:

CFCHS = Perfil hueco circular conformado en frío

CFRHS = sección hueca cuadrada o rectangular conformada en frío

 

Caracteristicas:

- Tolerancias en dimensiones y formas

- Alargamiento

- Resistencia a la tracción

- Resistencia al rendimiento

- Resistencia al impacto

- soldabilidad (composición química)

 

Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros del grano no aliado/fino de EN10219-2 3 Secciones huecos estructurales soldadas con autógena estampadas en frío de los aceros del grano no aliado/fino de EN10219-2 4

 

Referencias normativas:

EN287-1, Prueba de cualificación de soldadores - Soldadura por fusión - Parte 1: Aceros

 

EN10020-1, Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.

 

EN10020:2000, Definición y clasificación de grados de acero

 

EN10021:1983, Requisitos técnicos generales de suministro para productos de acero y hierro

 

EN10027-1, Sistemas de designación para aceros - Parte 1: Nombres de acero

 

EN10027-2, Sistemas de designación para aceros. Parte 2: Sistemas numéricos.

 

EN10045-1, Materiales metálicos - Ensayo de impacto Charpy - Parte 1: Método de ensayo

 

EN10052:1993, Vocabulario de términos de tratamiento térmico para productos ferrosos

 

EN10168, Productos de acero. Documentos de inspección. Lista de información y descripción.

 

EN10204, Productos metálicos. Tipos de inspección y descripción

 

EN10219-2:2006, Secciones huecas estructurales soldadas conformadas en frío de aceros no aleados y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales.

 

EN10246-3, Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 3: Ensayo automático por corrientes de Foucault de tubos de acero sin costura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) para la detección de imperfecciones.

 

EN10246-5, Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 5: Ensayo automático de fuga de flujo/transductor magnético periférico completo de tubos de acero ferromagnéticos soldados y sin costura (excepto soldados por arco sumergido) para la detección de imperfecciones longitudinales.

 

EN10246-8, Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 8: Ensayo ultrasónico automático de la costura de soldadura de tubos de acero soldados eléctricamente para la detección de imperfecciones longitudinales.

 

EN10246-9, Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 9: Ensayo ultrasónico automático de la costura de soldadura de tubos de acero soldados por arco sumergido para la detección de imperfecciones longitudinales y/o transversales.

 

EN10246-10, Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 10: Ensayo radiográfico de la costura de soldadura de tubos de acero soldados por arco de fusión automático para la detección de imperfecciones.

 

EN1056, Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificación y competencia del personal de ensayos no destructivos de nivel 1 y 2

 

CR 10261, Circular informativa ECISS 11 - Hierro y acero - Revisión de los métodos disponibles de análisis químico

 

EN10266:2003, Tubos de acero, accesorios y perfiles huecos estructurales de acero. Símbolos y definiciones de términos para su uso en normas de productos.

 

EN ISO 377, Acero y productos de acero. Ubicación y preparación de piezas sin soldadura y de prueba para ensayos mecánicos (ISO 377: 1997)

 

EN ISO 643, Aceros. Determinación micrográfica del tamaño aparente del grano (ISO 643:2003)

 

EN ISO 2566-1, Aceros. Conversión de válvulas de elongación. Parte 1: Aceros al carbono y de baja aleación (ISO 2566-1:1984)

 

EN ISO 9001:2000, Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos (ISO9001:2000)

 

EN ISO 14284, Acero y hierro. Muestreo y preparación de muestras para la determinación de la composición química (ISO 14284:1996)

 

EN ISO 15607, Especificación y cualificación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos. Reglas generales (ISO15607:2003)

 

EN ISO 15609-1, Especificación y cualificación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos - Especificación del procedimiento de soldadura - Parte 1: Soldadura por arco (ISO 15609-1:2004)

 

EN ISO 15614-1, Especificación y cualificación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos - Ensayo de procedimiento de soldadura - Parte 1: Soldadura por arco y gas de aceros y soldadura por arco de níquel y aleaciones de níquel (ISO 15614-1: 2004)